PCB 뉴스 - PCB 제조 중 터치 변성이 인쇄회로기판 잉크 성능에 미치는 영향에 대한 분석

PCB 제조 중 촉변성이 인쇄회로기판의 잉크 성능에 미치는 영향 분석은 현대 PCB의 전체 생산 과정에서 잉크는 이미 PCB 판공장의 PCB 제조 과정에서 없어서는 안 되거나 없어서는 안 될 보조 재료 중의 하나가 되었다.그것은 PCB 공정 재료에서 매우 중요한 위치를 차지한다.잉크 사용의 성패는 PCB 출하의 전반적인 기술 요구 사항과 품질 지표에 직접적인 영향을 미칩니다.그래서 회로기판 제조업체들은 잉크의 성능을 매우 중시한다.잉크의 점도는 잘 알려진 것 외에도 잉크로서의 촉변성도 종종 무시된다.그러나 그것은 실크스크린 인쇄의 효과에서 매우 중요한 역할을 한다.

터치 변성이 PCB 제조에서 잉크 성능에 미치는 영향을 분석하고 검토합니다.

1. 회로기판 실크스크린

회로판 실크스크린은 실크스크린 인쇄 공정에서 없어서는 안 될 재료 중의 하나다.실크스크린 인쇄가 없으면 실크스크린 인쇄라고 할 수 없다.실크스크린 인쇄는 실크스크린 인쇄 기술의 영혼이다.스크린은 거의 모두 실크 직물이다 (물론 비실크 직물도 있다).

PCB 업계에서 가장 많이 사용되는 것은 t형 네트워크이다.개인이 특별한 필요를 가지지 않는 한, s와 hd 유형의 네트워크는 일반적으로 사용되지 않습니다.

2. 회로기판 잉크

회로 기판을 인쇄하는 데 쓰이는 컬러 접착제를 가리킨다.일반적으로 합성수지, 휘발성 용매, 오일 및 충전재, 건조제, 안료 및 희석제로 구성됩니다.일반적으로 잉크라고 합니다.

3. PCB 잉크의 몇 가지 중요한 기술 성능

인쇄회로기판 잉크의 품질이 우수하든 우수하지 않든 원칙적으로 위의 주요 성분의 조합에서 벗어날 수 없다.잉크의 우수한 품질은 조제의 과학성, 선진성과 환경보호성의 종합적인 구현이다.다음과 같은 이점을 제공합니다.

– 잉크 사용 안전 및 환경 보호: PCB 잉크는 저독성, 무취, 안전 및 환경 보호의 특성을 요구합니다.

건조: 화면에서 잉크의 건조는 가능한 한 느리고, 잉크는 기초 재료로 옮겨진 후 가능한 한 빨리 해야 한다.

¶가소성: 잉크가 외력작용하에 변형된후에도 변형전의 특성을 유지하는것을 말한다.잉크의 가소성은 인쇄 정밀도를 높이는 데 유리하다.

• 세도: 안료와 고체 재료 입자의 크기, PCB 잉크는 일반적으로 10 μm 미만이며 세도의 크기는 그물 구멍의 3 분의 1 미만이어야합니다.

잉크의 내화학성: PCB 잉크는 다른 용도에 따라 산, 알칼리, 소금 및 용제에 대한 엄격한 기준을 가지고 있습니다.

잉크의 물리적 저항: PCB 잉크는 외부 스크래치, 내열성, 기계적 박리성을 충족하고 다양한 엄격한 전기 성능 요구 사항을 충족해야합니다.

터치 변성: (터치 변성) 잉크가 가만히 있을 때 젤 모양이고, 접촉할 때 점도가 변하며, 터치 변성과 하수 저항성이라고도 한다.

» 점탄성: 잉크가 스크래치에 긁힌 후 잘리고 끊어진 잉크가 빠르게 튕기는 능력을 말한다.잉크의 변형 속도가 빠르고 잉크의 리턴이 빨라 인쇄에 유리하도록 요구한다.

걸쭉도: 잉크 삽으로 잉크를 주울 때 실크 모양의 잉크가 늘어날 때 끊어지지 않는 정도를 걸쭉도라고 한다.잉크가 비교적 길고 잉크 표면과 인쇄 표면에 많은 잉크가 있어 인쇄물과 인쇄판을 더럽히고 심지어 인쇄할 수 없게 한다.

– 잉크의 투명성 및 숨겨진 힘: PCB 잉크의 경우 다양한 용도와 요구 사항에 따라 잉크의 투명도와 숨겨진 힘에 대한 다양한 요구 사항이 있습니다.일반적으로 회로 잉크, 전도성 잉크, 문자 잉크는 모두 높은 커버력을 필요로 한다.용접 방지제가 더 유연합니다.

점도: 동적 점도(dynamicviscosity)의 줄임말이다.일반적으로 점도로 표현되는데, 즉 유체 흐름의 절단 응력을 유동층 방향의 속도 경도로 나눈 것으로, 국제 단위는 파/초(Pa.s) 또는 밀리파/초이다. 회로기판 제조업체의 생산 과정에서 잉크 외력에 의한 유동성을 말한다.

12.유동성:(유평)잉크가 외력작용하에 사방으로 확산되는 정도.유동성은 점도의 역수로 유동성은 잉크의 가소성과 촉변성과 관련이 있다.가소성과 촉변성이 크고 유동성이 크다.유동성이 커서 자국이 커지기 쉽다.유동성이 작아 그물무늬가 쉽게 형성되어 잉크가 올라가는 현상을 초래하여 그물무늬라고도 부른다.

위에서 우리는 12가지 PCB 잉크의 기본 성능을 총결하였다.그 중에서 실크스크린 인쇄의 실제 조작에서 점도의 문제는 조작자와 밀접한 관련이 있다.점도는 실크스크린의 매끄러움에 매우 중요하다.따라서 PCB 잉크 기술 문서와 qc 보고서에서 점도는 어떤 조건에서 어떤 종류의 점도 테스트 기기를 사용하는지 명확하게 표시되어 있습니다.실제 인쇄회로기판 공정에서는 잉크의 점도가 너무 높으면 인쇄가 어려워 도형의 가장자리가 심하게 톱니 모양이 된다.인쇄 효과를 높이기 위해 희석제를 첨가하여 점도가 요구에 도달하도록 할 것이다.그러나 많은 경우 이상적인 해상도 (해상도) 를 얻기 위해 어떤 점도를 사용해도 여전히 구현할 수 없다는 것을 어렵지 않게 발견할 수 있다.왜?깊이 연구한 결과, 나는 잉크의 점도가 중요한 요소이지만 유일한 요소는 아니라는 것을 발견했다.또 다른 상당히 중요한 요소는 촉변성이다.또한 인쇄의 정확성에 영향을 미칩니다.