정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
오버홀(VIA), 즉 보드의 다른 레이어에서 전도성 패턴 사이의 동박 선이 이 구멍을 통해 전도되거나 연결되지만 부품 지시선이나 기타 강화 재료의 동박 구멍을 삽입할 수는 없습니다.인쇄회로기판(PCB)은 여러 겹의 동박을 쌓아 만든 것이다.동박층은 서로 통신할 수 없다. 각 층의 동박은 절연층을 덮고 있기 때문에 구멍을 통해 신호를 연결해야 하기 때문에 중국어 구멍을 통과하는 제목이 있다.
지능형 오디오 HDI의 구멍은 고객의 요구를 충족하기 위해 잭을 통과해야 합니다.전통적인 알루미늄 잭 공정을 변경하는 과정에서 회로 기판 표면의 용접 방지 덮개와 잭은 흰색 격자에 의해 완성되어 생산을 더욱 안정시키고 품질을 더욱 좋게 한다.신뢰성과 사용 편의성오버홀은 회로를 서로 연결하고 전도하는 데 도움이 된다.전자공업이 신속히 발전함에 따라 인쇄회로기판의 제조공정과 표면설치기술에 대해 더욱 높은 요구를 제기하였다.
구멍을 통과하여 막히는 공정이 생겨났으며 동시에 반드시 다음과 같은 요구를 만족시켜야 한다. 구멍에는 구리만 있으면 되고 용접막이는 막을수 있고 막히지 않을수 있다.구멍에는 반드시 주석 납과 일정한 두께 요구 (4um) 가 있어야 하며, 용접재 마스크 잉크가 구멍에 들어가 구멍에 주석 구슬이 있는 것을 피해야 한다;통과 구멍에는 잉크 플러그 구멍, 불투명, 무석 루프 및 주석 구슬의 용접 방지, 플랫 등의 요구 사항이 있어야 합니다.블라인드 구멍은 인쇄회로기판(PCB)에서 가장 바깥쪽의 회로와 도금된 구멍이 있는 인접한 안쪽을 연결하는 데 사용됩니다.반대편이 보이지 않아 맹도라고 한다. 판회로층 사이의 공간 활용도를 높이기 위해 맹공이 유용하게 쓰인다.블라인드 구멍은 인쇄판 표면으로 통하는 구멍입니다.
블라인드 구멍은 지능형 오디오 HDI의 상단과 하단 표면에 위치하며 깊이가 있습니다.서피스 선과 아래 내부 선을 연결하는 데 사용됩니다.구멍의 깊이에는 일반적으로 지정된 비율 (구멍 지름) 이 있습니다.이런 생산 방법은 각별한 주의가 필요하다.드릴 깊이는 꼭 맞아야 합니다.주의하지 않으면 구멍 내 도금에 어려움이 생길 수 있다.그래서 이런 생산 방법을 채택하는 공장은 거의 없다.실제로 각 회로 레이어에서 미리 연결해야 하는 회로 레이어에 구멍을 드릴한 다음 붙여 넣을 수도 있지만 보다 정확한 위치와 조준 장치가 필요합니다.매몰식 오버홀은 인쇄회로기판(PCB) 내부의 회로 레이어 간의 연결이지만 외부 레이어에는 연결되지 않습니다. 즉, 회로 기판의 표면까지 확장된 오버홀의 의미를 갖지 않습니다.
이러한 생산 과정은 결합 후 스마트 오디오 HDI를 드릴링하여 구현할 수 없습니다.드릴 작업은 각 회로 레이어에서 수행해야 합니다.안쪽 부분을 접착시킨 다음 도금하고 마지막에 모두 접착합니다.조작 과정이 원래의 과공과 맹공보다 더 힘들기 때문에 가격도 가장 비싸다.이 제조 공정은 일반적으로 고밀도 회로 기판에만 사용되어 다른 회로 레이어의 공간 활용도를 증가시킵니다.인쇄회로기판(PCB)의 생산 과정에서 구멍을 뚫는 것은 매우 중요하다.드릴링에 대한 간단한 이해는 복동판에 구멍을 뚫는 데 필요한 과공이며, 복동판은 전기적 연결과 고정 장치를 제공하는 기능을 가지고 있다.잘못 작동하면 구멍을 통과하는 프로세스에 문제가 발생하고 장치가 보드에 고정되지 않아 보드 사용에 영향을 미치고 전체 보드가 폐기됩니다.따라서 시추 과정은 매우 중요하다.
