정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
현재 FPC 대량 가공에 가장 많이 사용되는 HDI 공장은 프레스이며, 소량의 FPC와 FPC 샘플은 주로 디지털 제어 드릴링 밀링을 통해 가공된다.이러한 기술은 미래의 크기 정밀도에 대한 요구를 만족시키기 어려우며, 특히 위치 정밀도 표준은 현재 새로운 가공 기술이 점차 응용되고 있는데, 예를 들면 레이저 식각, 플라즈마 식각, 화학 식각 등 기술이다.
이러한 새로운 형상 가공 기술은 매우 높은 위치 정밀도를 가지고 있으며, 특히 화학 식각법은 높은 위치 정확성을 가지고 있을 뿐만 아니라 높은 대량 생산 효율과 낮은 가공 원가를 가지고 있다.그러나 이러한 기술은 단독으로 거의 사용되지 않으며 일반적으로 프레스 방법과 결합하여 사용됩니다.
용도는 FPC 프로파일 가공, FPC 드릴링, FPC 노치 가공 및 관련 부품의 모서리 수정으로 나뉩니다.간단한 형태와 정밀도 요구가 높지 않아 모두 한 번의 프레스를 통해 가공된다.
특히 정밀도가 높고 복잡한 형태를 가진 기판의 경우 가공 효율이 몰드 쌍의 요구를 충족시키지 못하면 FPC는 몇 단계로 가공할 수 있다.구체적인 예는 좁은 간격 커넥터의 플러그 부품과 고밀도 설치 부품에 사용되는 위치 구멍 등입니다.
HDI 팩토리는 FPC 가이드 구멍 또는 위치 구멍이라고 합니다.일반적으로 구멍 머시닝은 독립적인 프로세스이지만 회로 패턴에 배치할 부트 구멍이 있어야 합니다.자동화 프로세스는 CCD 카메라가 위치 표시를 직접 식별하여 위치를 파악하는 것을 사용하지만, 이 장치는 가격이 비싸고 응용 범위가 제한되어 있기 때문에 일반적으로 사용하지 않는다.
가장 일반적인 방법은 유연한 인쇄회로기판 동박의 위치 표시에 따라 위치 구멍을 뚫는 것이다.새로운 기술은 아니지만 정밀도와 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.펀치 정밀도를 높이기 위해 포지셔닝 구멍은 펀치법으로 가공하여 정밀도가 높고 부스러기가 적다.
FPC 프레스는 HDI 공장에서, 프레스는 미리 준비된 전용 몰드를 사용하여 유압기나 크랭크 프레스에서 구멍과 모양을 처리한다.오늘날에는 여러 종류의 금형이 있으며, 금형은 때때로 다른 공예에도 사용된다.
FPC 밀링 및 밀링은 처리 시간이 초 단위로 매우 짧고 비용이 적게 듭니다.금형의 생산은 비쌀 뿐만 아니라 일정한 주기가 필요하기 때문에 긴급 부품의 시험 제작과 설계 변화에 적응하기 어렵다.
CAD 데이터와 함께 수치 제어 밀링 가공의 수치 제어 데이터를 제공하는 경우 즉시 작업을 수행할 수 있습니다.각 공작물 밀링 가공 시간의 길이는 가공 원가의 수준에 직접적인 영향을 미치고 가공 원가도 장기적으로 비교적 높기 때문에 일체화 조정 가공은 가격이 높고 수량이 적거나 시험 제작 시간이 짧은 제품에 적용된다.
