마이크로웨이브 기술 - PCB 공장 스탬핑 프로세스의 일반적인 문제

인쇄회로기판 공장에서 다층 인쇄회로기판을 생산하려면 반드시 프레스 절차를 거쳐야 한다.압출 동작은 각 층 사이에 절연층을 추가하고 서로 단단히 결합하는 것을 포함한다.여러 레이어를 통과하는 오버홀이 있는 경우각 레이어는 반복 처리해야 합니다.다중 레이어 플레이트 바깥쪽의 경로설정은 일반적으로 다중 레이어 플레이트의 압력 이후에 처리됩니다.PCB 공장의 압제 과정에서 종종 문제가 발생한다.우리 함께 총결해 봅시다.

흰색은 유리천의 질감을 드러낸다

1. 수지 유동성이 너무 높다.

2.예압이 너무 높습니다.

3. 고압을 첨가하는 시간이 정확하지 않다.

4. 접착제의 수지 함량이 낮다.젤라틴 시간이 길다.또한 유동성이 크다.

발포

1.예압이 낮다.

2.온도가 너무 높고, 예압과 만압의 간격이 너무 길다.

3. 수지의 동적 점도가 높다.모든 스트레스를 주는 시간은 이미 너무 늦었다.

4.휘발성 물질의 함량이 너무 높다.

5. 접착 표면이 깨끗하지 않다.

6.활동성이 떨어지거나 예압이 부족합니다.

7.회로기판의 온도가 낮다.

인쇄회로기판

구덩이가 있다.수지판면 주름

1. PCB 플랜트의 LAY-UP 작동이 잘못되었습니다.또한 강판의 표면은 닦이지 않고 물때가 있다.이로 인해 동박이 구겨진다.

2. 판자를 누를 때.판면의 압력을 잃다.이것은 과도한 수지 손실을 초래할 수 있다.동박 아래에는 풀이 없다.그리고 동박 표면의 주름.

내부 그래픽 오프셋

1. 내부 도안인 동박은 박리 강도가 낮거나 내온성이 떨어지거나 선폭이 너무 얇다.

2.예압이 너무 높으면 수지의 동적 점도가 비교적 작다.

인쇄 템플릿이 평행하지 않습니다.

두께가 고르지 않다.내부 슬라이딩

1. 동일한 창의 전체 두께가 다른 몰드보드.

2. 성형판 중 인쇄판의 누적 두께 편차가 비교적 크다.열전압 템플릿의 평행도가 비교적 낮다.층압판은 자유롭게 이동할 수 있다.또한 전체 스택이 열전압 템플릿의 중심에서 벗어납니다.

레이어 간 비트 오류

1.내부 재료의 열팽창.접착편의 수지 흐름.

2. 층압 과정 중의 열 수축.

3. 층압판과 템플릿의 열팽창 계수의 차이가 매우 크다.

인쇄회로기판

판이 구부러지다.판재가 휘어지다

1. 비대칭 구조.

2.고화 주기가 부족하다.

3. 접합편이나 내부 복동층 압판의 절단 방향이 일치하지 않는다.

4. 다중 레이어 보드는 서로 다른 제조업체의 보드 또는 접착 조각을 사용합니다.

5. 다층판은 후경화와 압력방출 후 제대로 처리되지 않았다.

계층화열 계층화

1. 내부의 습도가 높거나 휘발성 물질의 함량이 높다.

2. 접착제 중 휘발성 함량이 높다.

3.내면오염.이물질 오염.

4. 산화물층의 표면은 알칼리성이다.표면에 녹토석 잔류물이 있다.

5. 산화 이상.그리고 산화물층 결정체가 너무 길어요.사전 처리가 테이블 면적을 충분히 형성하지 못했습니다.

6. 둔화가 부족하다.