마이크로웨이브 기술 - PCB 설계 IDA 간섭 분석 기능

오늘날 전자제품은 얇고 짧다.더 높은 신호 전송 품질의 발전 추세를 추구함에 따라 회로 기판의 크기는 점점 더 작아지고 각 층의 배선 밀도는 점점 더 커집니다.특히 신호 속도가 빨라지면 교란 문제가 갈수록 심각해진다.직렬 교란은 신호가 정확하게 수신될 수 있는지에 직접적인 영향을 줄 것이다.따라서 노이즈 간섭을 줄이는 방법은 PCB 설계 팀의 중요한 과제가되었습니다.

이 문서에서는 Allegro에서 IDA(설계 분석에서) 인터럽트 분석 기능을 사용하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.PCBsdesigner는 인스턴스를 설계합니다.부품 모델의 설치와 일치하기만 하면 EE/레이아웃 인력은 설계에서 Si급 교란 분석을 동기화하여 흔히 볼 수 있는 신호 교란 문제를 미리 제거하고 더 많은 효과를 얻을 수 있으며 설계 효율을 높이고 불리한 확률을 낮출 수 있다.

1. 만담 도전

우리가 낮은 칸막이의 사무환경에 처해있을 때 신변에 흥분하여 투입한 몇명의 동료들만 있다면 우리는 부동한 방향에서 온 음압원을 쉽게 접수할수 있다.때때로 같은 방향의 몇 사람이 동시에 소리를 낼 때 성압의 영향은 더욱 배가되고 느껴진다.전자 제품 설계에서 이런 상황이 발생했을 때, 이것은 흔히 볼 수 있는 교란 문제이다!

직렬 간섭은 직렬 간섭이라고도 하는데, 간단히 말해서, 두 전송선 사이의 센싱 / 커패시터 결합 현상이다.신호가 소스 회선이나 공격적인 회선에 있을 때 신호의 일부를 신호가 없는 정적 회선 (피해자 회선이라고도 함) 으로 옮겨 결합 간섭의 문제를 일으킨다.다음 그림 (1) 에 표시된 예제에서는 손상선 옆에 있는 공격선의 작동 전압이 1V 또는 2.5V입니다. 강도에 따라 손상선이나 정적선의 결합 노이즈에 미치는 영향도 다릅니다.

오늘날 전자제품은 얇고 짧다.더 높은 신호 전송 품질의 발전 추세를 추구함에 따라 회로 기판의 크기는 점점 더 작아지고 각 층의 배선 밀도는 점점 더 커집니다.특히 신호 전송 속도가 빨라질 때 교란 문제는 갈수록 심각해진다.노이즈 간섭을 줄이는 방법은 PCB 설계 팀의 중요한 문제가되었습니다.

2. 간섭을 억제하는 방법

직렬 교란은 신호가 제대로 수신될 수 있는지에 직접적인 영향을 미치며, 이는 PCB 설계의 어려운 문제입니다!간섭을 줄이기 위해 일부 사람들은 선 간격이 상호 간섭을 피할 수 있도록 3W 규칙 사양을 사용합니다.그러나 우리가 기술 2 - 결합에서 언급했듯이 3W 규칙은 간격을 통해서만 감사를 수행하며 정밀도가 부족하고 비용을 증가시키기 쉽다는 단점이 있습니다.

우리가 교란 분석을 자세히 관찰할 때, 서로 다른 작업 전압 레벨은 서로 다른 영향 강도를 가질 것이다.서로 다른 위상 조합 하에서, 어떤 것은 반전되어 감소하거나 심지어 오프셋될 기회가 있을 수 있으며, 어떤 것은 동상의 영향으로 증폭될 수 있으며, 어떤 것은 영향을 받는 선로의 높은 레벨 또는 낮은 레벨과도 다른 방해 방지 정도가 있을 수 있다.따라서 다양한 간섭 설정을 분석하고 확인해야 하지만 방법에 따라 정확성이 달라질 수 있습니다.다음 그림 (2) 에서 볼 수 있듯이 오른쪽으로 가는 방식, 즉 추정된 xtalk와 시뮬레이션된 xtalq의 정밀도가 높습니다.그러나 부품의 동작은 모델을 부품에 부착하여 보다 정확한 결과를 얻을 때만 가능합니다.

따라서 PCB 설계의 경우 앞서 설명한 결합 신호 빠른 화면 검사 외에도 간섭 소스의 강도/동작이 다르기 때문에 더 상세한 신호 간섭 분석이 필요한 경우 보조 분석 도구가 있으면 부품 모델을 설치하면 부품 모델의 특성이 있습니다.또한 상술한 상황을 고려하여 우리는 설계에서 Si급 직렬 교란 분석을 동시에 진행하여 Si 인원에 의존하지 않고 더 많은 결과를 얻을 수 있어 설계 효율을 높이고 불리한 확률을 낮출 수 있다.