정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
전자제품이"가볍고, 얇고, 짧고, 작은"방향으로 발전함에 따라 PCB도 고밀도, 고난도로 발전하고 있다.이에 따라 SMT와 BGA PCB가 대거 등장해 고객이 구성 요소를 설치할 때 플러그인이 필요합니다.그것의 과정 과정은 매우 길어서 과정 통제가 매우 어렵다.그렇다면 HDI 회로기판 플러그 프로세스의 중요성은 어디에 있을까요?
1. HDI 보드 연결 프로세스는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
1. 구멍에 구리가 있으면 충분하며 용접 마스크가 막히거나 막히지 않을 수 있습니다.
2.오버홀에는 주석과 납이 있어야 하며 일정한 두께요구 (4미크론) 가 있어야 하며 용접방지잉크가 오버홀에 들어가지 못하게 하여 주석구슬이 오버홀에 숨겨져서는 안된다.
3. 통공은 반드시 용접 잉크 구멍, 불투명, 무석주, 평평도 등의 요구가 있어야 한다.
4.표면 설치판, 특히 BGA와 IC 설치의 경우, 구멍 통과 잭은 반드시 평평하고 볼록하고 오목한 양과 음의 1밀이어야 하며, 구멍 통과 가장자리에는 붉은 주석이 있어서는 안 되며, 구멍 통과 중에는 주석 구슬 등의 현상이 있어서는 안 된다.
2. 차단 프로세스에는 다음과 같은 기능이 있습니다.
1. HDI 회로기판이 통공을 통해 소자 표면을 통과하는 것을 방지하여 HDI 회로기판이 소자 표면을 통과할 때 단락을 초래한다;BGA 용접판에 구멍을 뚫은 경우 BGA 용접을 용이하게 하기 위해 먼저 구멍을 막은 다음 도금해야 합니다.
2. 용접제가 오버홀에 남아 있지 않도록 합니다.
3. 표면 용접고가 구멍 안으로 유입되어 허용접을 초래하여 배치에 영향을 주는 것을 방지한다.
4. 웨이브 용접 시 주석 구슬이 튀어나와 합선이 발생하는 것을 방지한다.
3. PCB 공장에서 PCB 도선의 폭을 측정하는 방법
우선 PCB 공장은 생산 후 얻은 도선의 너비가 고객의 회로 패턴에 있는 원시 회로 설계의 너비와 일치하는지 측정하기 위한 목적인지 알아야 한다.
둘째, PCB 공장은 테스트를 위해 어떤 장비가 필요한지 알아야합니다.이러한 장치에는 0.001인치를 포착할 수 있는 줌 현미경(X50)이 포함되어 있습니다. 현미경은 판면에 수직으로 배치할 수 있습니다. 물론 투영 돋보기가 가장 좋습니다.
마지막으로, 가장 중요한 단계는 전체 테스트 프로세스입니다.이러한 프로세스에는 세 가지 주요 단계가 있습니다.
1) 테스트 보드 준비: 육안으로 테스트 영역을 선택하고 0.500"긴 직선 또는 구부러진 영역으로 구분한 다음 번호를 매길 수 있습니다.
2) 테스트 평가: 각 0.500"커브 영역의 너비를 검사하고 테스트 결과를 기록합니다. 일부 고립된 간격이나 돌기와 같은 결함은 원칙적으로 허용되지만 식별 및 측정되어야합니다.
3) 계산: PCB 공장은 각 측면의 최고점과 최저점 사이의 중점 폭을 평행 측면 컨덕터의 평균 너비로 사용합니다.각 영역의 세 측정 결과의 평균을 취하여 측정해야 합니다.
