정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
회로기판 공장의 PCB 설계에서 임피던스 문제는 피할 수 없는 문제이다.그렇다면 회로기판 공장은 PCB 설계에서 임피던스를 계산할 때 어떤 세부 사항에 주의해야 합니까?
1. 선가중치가 얇지 않고 넓습니다.
제조 과정에서 세밀한 제한이 있기 때문에 너비에 제한이 없습니다.후기에는 임피던스를 조정하기 위해 선폭이 미세하게 조정되어 한계에 도달할 때 번거로우며 이로 인해 비용이 증가하거나 임피던스 제어가 느슨해집니다.
2. 전체적으로 추세가 있다.
회로 기판 공장은 설계에 여러 개의 임피던스 제어 목표가 있을 수 있기 때문에 전체 크기가 너무 크거나 너무 작아서 동기화되지 않아도 된다.
3. 잔동률과 접착제 유량을 고려한다.
미리 스며든 재료 벽돌의 한쪽 또는 양쪽이 회로를 식각할 때, 압제 과정에서 접착제는 식각의 간격을 채워 두 층 사이의 접착제 두께 시간을 감소시킨다.잔동률과 접착제류량의 계산이 정확하지 못하고 신소재의 매개전기계수가 표칭값과 일치하지 않아 신호완전성문제가 나타날수 있다.
4. 유리천과 접착제 함량을 지정합니다.
서로 다른 접착제 함량의 유리천, 예침재 또는 심판의 개전계수는 다르며 높이가 대체로 같더라도 3.5~4 사이의 차이가 있을 수 있다.이런 차이는 약 3옴의 단선 임피던스 변화를 초래할 수 있다.
HDI 공장 회로 기판의 무연석 스프레이와 연석 스프레이는 어떤 차이가 있습니까?
전자 산업이 발전함에 따라 HDI 공장의 기술 수준도 높아지고 있습니다.흔히 볼 수 있는 표면처리 공정에는 주석 분사, 침금, 도금, OSP 등이 포함된다.;그 중 주석 스프레이는 무연석 스프레이와 무연석 스프레이로 나뉜다.그렇다면 HDI 공장 PCB 회로기판의 무연과 무연 분사석은 어떤 차이가 있을까?
무연 분사 주석은 환경 보호 공정에 속하며, 유해 물질인"납"을 함유하지 않으며, 용해점은 약 218도이다;주석로의 온도는 280-300도로 조절해야 한다.웨이브 피크 용접 온도는 약 260도로 제어해야 합니다.과회류 용접 온도는 약 260-270도입니다.
2.납 분사는 환경 보호 작업이 아닙니다.유해 물질"납"이 함유되어 있으며 용해점은 약 183도입니다.주석로의 온도는 반드시 245-260도로 조절해야 한다.웨이브 용접의 온도는 약 250도로 제어해야 합니다.과회류 용접의 온도는 약 245-255도이다.
3. 주석의 표면으로 볼 때 연석은 비교적 밝고 무연석은 비교적 연하다;HDI 공장의 무연판은 연판을 함유한 것보다 윤습성이 조금 떨어진다.
4. 납이 없는 주석의 납 함량은 0.5를 넘지 않고 납 함량은 37에 달한다.
5. 용접 과정에서 납은 주석선의 활성을 증가시킨다.납석 도선은 무연석 도선보다 우수하다.그러나 납은 독이 있어 장기간 사용하면 인체에 좋지 않다.무연석의 용접점은 연석보다 높고 용접점도 더욱 견고해질 것이다.
6.PCB 판의 표면 처리에서 무연석 스프레이와 연석 스프레이의 가격은 일반적으로 동일하며 차이가 없습니다.
