마이크로웨이브 기술 - 고주파 혼합 전압 회로기판, 고정밀 고주파 회로기판 제조업체

고주파 혼합 전압 회로기판, 고정밀 고주파 회로기판 제조업체

고정밀 고주파 회로 기판 제조업체는 고속 PCB 설계에서 오버홀 사전 설정이 핵심 요소입니다. 오버홀, 오버홀 주변의 용접 디스크 영역과 POWER 계층 격리 영역으로 구성되며 일반적으로 블라인드 구멍, 매몰 구멍 및 통공으로 나뉩니다.세 가지 유형의 구멍입니다.PCB 오버홀 사전 설정 과정에서 오버홀의 기생용량과 기생전감을 분석한 토대에서 고속 PCB 오버홀의 사전 설정에서 주의해야 할 사항을 정리했다.용접 디스크와 오버홀의 크기는 점차 줄어들었지만 판의 두께가 비례하지 않게 줄어들면 펀치의 종횡비가 증가하고 펀치의 종횡비가 증가하면 신뢰성이 떨어진다.선진적인 레이저 펀치 기술과 플라즈마 건식 기술의 성숙에 따라 비관통 작은 맹구와 작은 매공 응용이 가능해졌다.이러한 비통과 구멍의 지름이 0.3mm이면 초기 일반 구멍의 약 1/10의 기생 매개변수 변수가 발생하여 PCB의 신뢰성을 증가시킵니다.PCB의 오버홀은 블라인드 및 매입식 오버홀이 있는 다중 레이어 회로 기판으로 만들어집니다.

PCB 제품의 끊임없는 혁신으로 우리는 인쇄회로가 발전하는 봄을 맞이하고 있다.스마트폰의 가장자리는 임베디드 부품 인쇄판의 고조를 가져왔고, LED 에너지 절약 조명은 금속 기반 인쇄판의 물결을 가져왔으며, 전자책과 박막 모니터는 유연한 회로판의 고조를 가져올 것이다.고정밀 고주파 회로기판

인쇄회로의 혁신은 기술 개혁의 기초 위에 세워진 것이다.PCB가 생산하는 전통적인 기술은 구리 절연 기판을 화학 용액으로 식각하여 불필요한 구리 층을 제거하고 필요한 구리 도체 유형을 회로 패턴에 남기는 동박 식각법 (뺄셈) 입니다.양면 및 다중 레이어에 사용되는 레이어 간 상호 연결은 드릴링 및 구리 도금으로 성공적으로 연결됩니다.오늘날 이런 전통적인 공정은 마이크로미터급 얇은 회로 HDI 보드 제조에 적용하기 어려우며, 빠르고 저렴한 생산에 성공하기 어렵고, 에너지 절약 및 배출 감소와 녹색 생산의 목표를 달성하기 어렵다.기술 개혁을 실시하는 유일한 방법은 국가를 바꾸는 것이다.

다층판의 회로 연결은 매입식 과공과 맹공 기술을 채택한다.대부분의 마더보드와 원시 카드는 4 레이어 PCB 보드를 사용하지만 6 레이어, 8 레이어 또는 10 레이어 PCB 보드를 사용하는 것이 적합합니다.PCB가 몇 층인지 보고 싶다면, 구멍을 자세히 검사해서 식별할 수 있다.마더보드와 그래픽 카드에 사용된 4층 패널은 1층과 4층 케이블을 연결하기 때문에 다른 용도(지선과 전원)가 있습니다.따라서 이중 레이어 보드와 마찬가지로 구멍을 통과하면 PCB 보드가 통과됩니다.일부 오버홀이 PCB의 전면에 노출되어 있지만 후면에서 찾을 수 없다면 6/8 레이어여야 합니다.PCB의 양쪽에서 동일한 구멍을 찾을 수 있다면 자연히 4 레이어 보드입니다.고정밀 고주파 회로기판

포일 복합판의 생산 공정은 에폭시 수지, 포름알데히드 천연수지 등 접착제로 유리섬유포, 유리섬유펠트, 종이 등 증강재료를 담가 적당한 온도에서 B단계로 구워 예비침착재료(약칭 침착재료)를 얻은 후 공정에 따라 동박으로 층압하고,또한 층압기의 압력을 가열하고 증가시켜 필요한 복동층 압판을 얻는다.고정밀 고주파 회로기판

1.복동판의 분류복동판은 동박, 증강재료, 접착제 세 부분으로 구성된다.편재는 일반적으로 강화 재료 범주와 접착제 범주 또는 편재의 특수 성능에 따라 분류됩니다.

1. 보강재 분류에 따르면 복동층 압판에 가장 많이 사용되는 보강재는 무알칼리(알칼리금속산화물 함량 0.5% 미만) 유리섬유제품(예를 들어 유리천, 유리매트)이나 종이(예를 들어 목장지, 증백목장지, 면융지) 등이다. 이 때문에복동층 압판은 유리포 기재와 종이 기재 두 종류로 나눌 수 있다.

2. 접착제의 유형에 따라 복박층 압판에 사용되는 접착제는 주로 포름알데히드, 에폭시, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리테트라플루오로에틸렌 천연수지 등이 있기 때문에 복박층 합판도 포름알데히드, 에폭시, 폴리에스테르형, 폴리아미드형, 폴리테트라플루오로에틸렌형 복박판으로 나뉜다.

3.기재의 특수성질 및 그 용도에 따라 기재가 화염에서 중화되어 화원을 떠난 후의 연소 정도에 따라 일반형과 자소형으로 나눌 수 있다;기재의 굴곡 정도에 따라 강도와 유연성 복박층 압판으로 나눌 수 있다. 기재의 사무 온도와 사무 배경 조건에 따라 내열, 방사능 저항과 고주파 복박층 합판으로 나눌 수 있다.이 외에도 특수 장소에 사용되는 복박층 압판, 예를 들어 미리 제작된 내층 복박층 압기, 금속기 복박층 합판은 박재 유형에 따라 동박, 니켈박, 은박, 알루미늄박과 강동박으로 나눌 수 있다.,베릴륨 동박 복층 압판.

특수 특성 임피던스의 정의: 일정한 주파수에서 전자 부품의 전송 신호선에서 고주파 신호나 전자파가 광범위하게 전파되는 과정에서 특정한 참고층에 대한 저항을 특수 특성 임피던스라고 한다.임피던스, 센싱, 내성의 벡터 전체입니다...

특수 특성 임피던스의 분류:

지금까지 임피던스의 일반적인 특수 특성은 단일 (회선) 임피던스, 차동 (동적) 임피던스, 공면 임피던스 등으로 나뉜다.

단일 (회선) 임피던스: 영어 단일 임피던스는 단일 신호 회선의 측정 임피던스입니다.

차분 (동적) 임피던스: 영국식 차분 임피던스는 차분 구동 과정에서 두 개의 등폭, 등간격의 전송선에서 측정되는 임피던스이다.

공통 임피던스: 영어 공통 임피던스는 신호선이 GND/VCC 간에 전송될 때 측정되는 임피던스(신호선은 양쪽의 GND/VCC와 동일함)를 말합니다.

임피던스 제어에 필요한 표결 조건: 신호가 PCB 도선에서 전송될 때 도선의 길이가 신호 파장의 1/7에 가까우면 이때의 도선은 신호 전송선이 되고 일반 신호 전송선은 Choke-down을 임피던스해야 한다.PCB를 제조할 때는 고객의 요청에 따라 임피던스를 관리하고 제어해야 하는지 여부를 투표해야 합니다.전선 폭에 대한 임피던스 제어가 필요한 경우 생산 과정에서 선가중치 임피던스를 관리하고 제어해야 합니다.고정밀 고주파 회로기판

시험 제작의 최종 결과에 따르면 다층 고주파 혼합 압력 회로 기판의 사전 제작은 비용 절감, 굴곡 강도 향상 및 전자 간섭 억제의 하나 이상의 요소에 기반합니다.그것은 반드시 적합하다고 여겨져야 하며, 반드시 압제 과정 중의 자연 수지 흐름을 사용해야 한다.저성능 고주파 프리패치 및 FR-4 기판으로 매끄러운 외관을 제공합니다.이 경우 압제 과정에서 제품의 접착성을 제어할 위험이 더 크다.고주파 회로기판 실험에 따르면 FR-4A 재료의 선택, 판 가장자리에 미리 설치된 구형 흐름 접착제 블록, 유압 재료의 응용 및 압력 파라미터 제어 시스템 등 핵심 기술의 사용은 혼합 재료 간의 접착성이 만족스럽고또한 회로기판의 신뢰성은 테스트 후에 이상이 없습니다.전자 통신 제품의 고주파 회로 기판의 재료는 확실히 좋은 선택이다.