정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
현재 휴대용 제품 디자인이 소형화, 고밀도 방향으로 발전함에 따라 PCB 디자인의 난이도가 점점 커지고 있으며 PCB 생산 공정에 대해 더욱 높은 요구를 제기하고 있다.현재 대부분의 휴대용 제품 중 0.65mm 미만의 간격을 가진 BGA 패키지는 블라인드 홀과 매입식 오버홀 설계 공정을 채택하고 있다.그렇다면 시각장애인과 매장된 사람은 무엇일까요?블라인드(블라인드/레이저 오버홀): 블라인드는 PCB의 내부 흔적선을 PCB 표면 흔적선에 연결하는 오버홀입니다.이 구멍은 널빤지 전체를 관통할 수 없다.오버홀: 오버홀은 내부 레이어 사이의 흔적선만 연결하는 오버홀 유형이므로 PCB 표면에서 볼 수 없습니다. 8레벨 플레이트: A: 오버홀(L1-L8) B: 오버홀(L2-L7) C: 블라인드(L7ï1/4 L8) D: 블라인드 및 오버홀 설정 오버홀 유형: 요리 시트에서 "스택 유형" 을 클릭하고 스택 옵션을 선택합니다.오른쪽에 표시된 설정 대화 상자가 표시됩니다.왼쪽 하단의 구멍 추가 버튼을 클릭하여 드릴링 치수, 레이어당 외경 치수 및 기타 매개변수를 포함하여 필요한 구멍 유형을 설정합니다.구멍 통과 유형의 경우 왼쪽 아래 모서리에 있는 Vias 옵션에서 through를 선택하고, 구멍 통과 유형의 경우 Partial 옵션을 선택하여 Partial 유형 통과 시 시작 및 끝 레이어를 지정해야 합니다.예를 들어, 다음 그림과 같이 V12 및 V27 유형의 블라인드 및 삽입 오버홀 설정
3 PCB 회로기판 제조 공정: 맹공과 매공은 맹공/매공에 대해 말하는데, 우리는 전통적인 다층판부터 시작한다.표준 다중 레이어의 구조에는 내부 회로와 외부 회로가 포함됩니다.드릴링 및 구멍의 금속화 프로세스는 각 회로의 내부 연결 기능을 구현하는 데 사용됩니다.그러나 회로 밀도가 증가함에 따라 부품의 패키징 방법은 계속 업데이트됩니다.제한된 PCB 면적에 더 많은 고성능 부품을 배치할 수 있도록 하기 위해 더 얇은 회로 너비 외에도 DIP 잭 구멍 지름을 1mm에서 SMD의 0.6mm로 줄이고 0.4mm 이하로 더 줄였다.그러나 여전히 테이블 면적을 차지하고 있기 때문에 다음과 같이 정의된 매몰구멍과 블라인드구멍이 있습니다. A.매몰식 오버홀 압제 후에는 내부 사이의 구멍이 보이지 않으므로 외부 영역의 B를 차지할 필요가 없습니다.블라인드 구멍은 서피스 레이어와 하나 이상의 내부 레이어 간의 연결에 적용됩니다.매공 설계와 생산 매공의 생산 공정은 전통적인 다층판보다 더 복잡하고 원가가 더 높다.일반적으로 파드 통과 및 일반 통과 및 PAD의 크기가 지정됩니다.블라인드 설계와 생산 밀도가 매우 높은 판, 양면 SMD 설계, 외층이 위아래로 올라가고 I/O 오버홀은 서로 간섭할 수 있다. 특히 VIP (용접판 오버홀) 설계가 있을 때 더욱 번거롭다.맹공은 이 문제를 해결할 수 있다.
