정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
회사는 전문적인 PCB 보드 생산 팀과 국내 최고의 자동화 생산 설비를 보유하고 있다.PCB 제품에는 제조업체, 고TG 보드, 두꺼운 동판, 강성 플렉시블 보드, 고주파 보드, 혼합 전매체 레이어 프레스 및 블라인드가 포함됩니다.매공판, 금속기판, 무할로겐판.고정밀 회로 기판의 빠른 샘플링, 단일 듀얼 플레이트 대량 주문 6-7일, 4-8층 9-12일, 10-16층 15-20일, HDI 플레이트 20일.양면 샘플은 빠르면 8시간 안에 배달할 수 있다.
정보를 제공하는 Quick Quote1.PCB Gerber 파일 또는 PCB 파일 2.생산 수량 3.PCB 보드 두께
4. 표 5.표면처리 6.용접 마스크 색상 7.PCBA 패치 및 캐스팅 재료가 필요한 경우 BOM 인벤토리 8을 제공합니다.PCB 복사판(샘플을 주세요) 블라인드 홀은 전체 보드를 관통하지 않고 표면과 내부를 연결하는 오버홀입니다.몰딩 오버홀은 최종 품목 보드의 표면에 표시되지 않는 내부 레이어를 연결하는 오버홀입니다.두 유형의 오버홀에 대한 치수 설정에 대해서는 오버홀을 참조하십시오.선구멍 최종 품목 보드의 최소 구멍 지름은 판의 두께에 따라 정의되며 판의 두께와 구멍의 비율은 5-8 미만이어야 합니다.
선택한 구멍 지름 시리즈는 다음과 같습니다.
구멍 지름: 24mil 20mil 16mil 12mil 8mil 패드 지름: 40mil 35mil 28mil 25mil 20mil 내부 핫 패드 크기: 50mil 45mil 40mil 35mil 30mil 보드 두께와 최소 구멍 지름 사이의 관계: 보드 두께: 3.0mm 2.5mm 2.0mm 2.0mm 1.6mm 1.0mm 최소 구멍 지름: 24ml 20mil 12mil
테스트 구멍 테스트 구멍은 ICT 테스트 목적으로 사용되는 오버홀이며 오버홀로도 사용할 수 있습니다.원칙적으로 구멍의 지름은 제한되지 않으며 패드의 지름은 25mil 미만이어서는 안 되며 테스트 구멍 사이의 중심 거리는 50mil 미만이어서는 안 됩니다.다층 회로기판
블라인드 A의 선가중치 및 행 간격을 설정할 때 고려해야 할 요소입니다.단판의 밀도.판의 밀도가 높을수록 더 얇은 선가중치와 더 좁은 간격을 사용하는 경향이 있습니다.B. 신호의 현재 강도.신호의 평균 전류가 클 때는 배선 너비에 탑재할 수 있는 전류를 고려해야 한다. 배선 너비는 전기 성능 요구 사항을 충족하고 쉽게 생성할 수 있어야 한다.최소값은 전류 크기에 의해 결정되지만 최소값은 0.2mm보다 작아서는 안 됩니다. 고밀도, 고정밀도의 인쇄회로에서 도선 너비와 간격은 보통 0.3mm입니다.
블라인드 및 인바운드 오버홀 구조에 대한 PCB 제조업체의 지침
공예로 말하자면, 이러한 오버홀은 일반적으로 블라인드 오버홀, 매몰 오버홀, 관통 오버홀 등 세 종류로 나뉜다.매공 및 블라인드 구조의 인쇄 회로 기판은 일반적으로 "하위판" 생산 방법을 통해 이루어지며, 이는 여러 번의 프레스, 드릴링 및 도금을 통해 이루어져야 하므로 정확한 위치가 매우 중요합니다.
그러나 오버홀은 다층 PCB의 중요한 구성 요소 중 하나이며, 일반적으로 드릴링 비용은 PCB 제조 비용의 30~40% 를 차지합니다.간단히 말해서, PCB의 각 구멍을 오버홀이라고 할 수 있습니다.
다층 블라인드 구멍의 생산 공정에는 세 가지 다른 방법이 있는데, 아래와 같이 서술한다.
A. 기계적 깊이 드릴링은 전통적인 다층판 제조 공정에서 압제 후 드릴을 사용하여 Z축의 깊이를 설정하지만 이 방법에는 몇 가지 문제가 있습니다.a. 한 번에 하나의 드릴만 매우 낮은 생산량을 생산할 수 있습니다. b. 드릴 작업대의 수준은 엄격하게 요구됩니다. 각 주축의 드릴 깊이는 반드시 일치하도록 설정해야 합니다. 그렇지 않으면 각 구멍의 깊이를 제어하기 어렵습니다. c. 구멍의 전기 도금은 매우 어렵습니다. 특히 깊이가 구멍의 지름보다 크면구멍에 전기 도금을 하는 것은 거의 불가능하다.
