정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
임피던스란?
저항, 감지 및 커패시터가 있는 회로에서 AC 전기에 대한 저항을 임피던스라고 합니다.임피던스는 일반적으로 Z를 나타내는 복수로, 실부는 저항, 허부는 저항, 차단효과가 있는 교류회로에서의 용량은 용량, 차단효과가 있는 교류전류회로에서의 감각은 감항,교류 회로에서 차단 효과로 인해 발생하는 용량과 전기 감각을 전기 저항이라고 한다.임피던스는 옴 단위로 측정됩니다.
임피던스 유형
(1) 특성 임피던스
컴퓨터, 무선 통신 및 기타 전자 정보 제품에서 PCB 회로에서 전송되는 에너지는 전압과 시간으로 구성된 방파 신호 (펄스라고 함) 이며, 그것이 만나는 저항을 특성 임피던스라고 한다.
(2) 미분 임피던스
구동단은 두 개의 같은 신호 파형의 극성을 입력하고 각각 두 개의 차분선으로 전송되며 수신단에서 두 개의 차분 신호를 상쇄한다.차동 임피던스는 두 컨덕터 사이의 임피던스 Zdiff입니다.
(3) 기모 임피던스
한 노선과 두 노선이 접지한 저항 동물원은 일치한다.
(4) 다이내믹 임피던스
드라이브는 동일한 극성을 가진 두 개의 동일한 신호 파형을 입력하여 두 선이 연결되면 Zcom을 임피던스합니다.
(5) 공통 임피던스
두 컨덕터 중 하나의 대지 임피던스 Zoe, 두 컨덕터의 임피던스 값은 동일하며 일반적으로 홀수 모드 임피던스보다 큽니다.
PCB 보드에 임피던스가 필요한 이유
PCB 회로기판 임피던스는 저항과 임피던스 파라미터를 말하는데 교류의 장애물이다. PCB 생산에서 임피던스 처리는 반드시 없어서는 안 된다.이유는 다음과 같습니다.
1. PCB 회선 (판저) 은 전자 부품의 플러그 설치를 고려해야 하고, 플러그 삽입 후 전도성과 신호 전송 성능 등의 문제를 고려해야 하기 때문에 임피던스는 가능한 한 낮고, 임피던스는 1 & TImes당 평방센티미터보다 작아야 한다;10-6 이하.
2. PCB 회로 기판은 생산 과정에서 구리 침전, 도금 (또는 화학 도금, 또는 열 분사 주석), 플러그 용접 공정 생산 단계를 거쳐야 하는데, 이러한 단계에 사용되는 재료는 반드시 하단의 저항률을 보장해야만 회로 기판의 전체 저항이 제품의 품질 요구를 만족시킬 수 있고 정상적으로 운행할 수 있다.
3. PCB 주석 도금은 전체 회로 기판 생산에서 가장 쉽게 나타날 수 있는 문제이며, 임피던스에 영향을 주는 관건적인 부분이다.화학 주석 도금층의 가장 큰 결함은 변색 (산화 또는 조해), 정 용접 불량으로 회로 기판 용접의 어려움을 초래할 수 있으며, 임피던스가 너무 높으면 전체 회로 기판의 전도성이 떨어지거나 성능이 불안정할 수 있다.
4. PCB 회로 기판은 도체에 각종 신호가 있을 수 있다. 전송 속도와 주파수를 높일 때 반드시 주파수를 높여야 한다. 만약에 선로 자체가 식각, 층압 두께, 도선 너비 등 요소가 다르면 저항 변화를 일으켜 신호를 왜곡시키고 회로 기판의 사용 성능을 떨어뜨린다.따라서 임피던스 값을 일정한 범위 내에서 제어해야 합니다.
PCB 보드의 임피던스 의미
조사에 따르면, 전자 업계에 있어서 화학 주석 도금층의 가장 치명적인 약점은 변색 (산화 또는 조해) 이 쉽고, 정 용접 불량으로 용접이 어렵고, 높은 임피던스로 인해 전도성이 떨어지거나 전체 회로 기판의 성능이 불안정하며, 이장석은 필연적으로 PCB 회로의 단락과 소열 또는 착화 사건을 초래한다.
우리나라에서 가장 먼저 화학도금을 연구한 곳은 1990년대 초 쿤밍이공대학, 그리고 1990년대 말 광저우 퉁첸화공 (기업) 으로 이미 업계에서 10년 동안 인정을 받아 두 기관 모두 가장 잘한 것으로 알려졌다.그 중, 우리가 여러 기업에 대한 접촉 선별 조사, 실험 관찰 및 장기 내구성 테스트에 근거하여, 적당한 화학 도금층으로 저저항층의 순수 주석으로 확인되었고, 전도와 정 용접의 품질은 높은 수준을 보장할 수 있으며, 그들이 감히 어떠한 폐쇄 및 그 제제의 보호 없이 대외적으로 그 코팅을 보장하는 것은 당연하다.일 년 동안 변색하지 않고, 거품이 나지 않고, 껍질이 벗겨지지 않으며, 영원히 주석 수염이 자라지 않도록 유지할 수 있다.
그 후 전체 사회 생산 산업이 어느 정도 발전했을 때 많은 훗날 참여자들은 서로 복제했다. 사실상 상당수의 기업 자체가 연구 개발이나 발기 능력을 갖추지 못했기 때문에많은 제품과 사용자의 전자제품 (회로기판 밑부분 또는 전자제품 전체) 의 성능이 좋지 않아 성능이 떨어지는 주요 원인은 임피던스 문제이다. 사용 과정에서 화학도금 공정이 불합격이기 때문이다.그것은 PCB 회로 기판의 전기 도금에 사용되는 순수한 주석입니다. 실제 (또는 순수한 금속 원소) 가 아니라 주석 화합물 (즉, 금속 단질이 아니라 금속 화합물, 산화물 또는 할로겐, 더 직접적인 것은 비금속) 또는 주석 화합물과 주석 금속의 혼합물입니다. 그러나 육안으로 발견하기는 어렵습니다...
PCB 회로기판 선로의 본체는 동박이고, 동박의 용접점은 주석층이고, 전자부품은 용접고(또는 용접사)를 통해 주석층에 용접되기 때문에, 용접고가 용접된 상태의 전자부품과 주석층 사이의 금속주석(단질)은 전도성이 좋기 때문에 간단히 지적할 수 있다.전자부품은 도금층을 통해 PCB판 하단의 동박과 연결되기 때문에 도금층의 순도와 임피던스가 관건이다.그리고 전자부품을 삽입하기 전에 우리가 직접 계기를 사용하여 임피던스를 테스트할 때, 실제로 계기탐침 (또는 펜이라고도 함) 도 PCB 판의 하단 동박 표면의 주석 코팅에 먼저 접촉하여 전류를 연결한다.그러므로 주석도금이 관건이고 임피던스에 영향을 주는 관건이며 전반 PCB판의 성능에 영향을 주는 관건도 쉽게 홀시될수 있다.
금속원소를 제외하고 그 화합물은 비교적 나쁜 전도체이며 심지어 전도성이 없는 것으로 알려져 있다 (이것은 선로에 분포용량이나 전송용량이 존재하는 관건이다). 따라서 전도성으로 보이지만 전도성이 없는 주석 코팅처럼 보이는 화합물이나 혼합물이 존재한다.기존의 저항률이나 미래의 산화와 수분이 유도하는 전해반응의 저항률과 상응한 저항률이 상당히 높으며 (디지털회로에서의 레벨이나 신호전송에 영향을 주기에 충분하다.) 그 특성의 저항은 일치하지 않는다.따라서 보드와 전체 시스템의 성능에 영향을 미칩니다.
따라서 현재 사회에서 생산되는 현상에 있어서 PCB 하단의 코팅 재료와 성능은 PCB 판의 전체 판의 특성 저항에 영향을 주는 주요 요소이자 가장 직접적인 원인이지만, 전해질 코팅에 따라 노화될 수 있는 가변성과 습기의 영향을 받기 때문에 영향을 받는 저항은 더욱 은폐되고 다변화된다.숨겨진 주요 원인: 첫 번째는 육안으로 볼 수 없는 것 (그것의 변화를 포함), 두 번째는 시간과 환경의 습도에 따라 변화하기 때문에 항상 무시되기 쉽도록 일정하게 측정 될 수 없습니다.
