정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
높은 종횡비 통공의 도금은 다층 PCB 보드 제조 과정의 관건이다.판의 두께와 공경의 비율이 5: 1이기 때문에 구리 도금층이 전체 공벽을 고르게 덮기 어렵다.엄청 커요.구멍은 지름이 작고 깊이가 높기 때문에 전체 과정에서 공정 요구를 만족시키기 어렵다.가장 쉽게 품질 문제가 발생하는 것은 에폭시 드릴 구멍의 때, 즉 식각 등을 제거하는 것이다. 이로 인해 식각 등의 미세 식각 깊이를 제어하기 어렵다. 왜냐하면 구멍의 지름이 매우 작기 때문이다. 깊은 구덩이 식각액은 전체 구멍을 순조롭게 통과하기 어렵고, 일부 에폭시 수지에 처음 접촉하는 식각 부분이 식각되기 때문이다.그것이 식각액에 완전히 스며들었을 때, 초기 부분의 식각 깊이는 표준을 초과하여 유리 섬유를 드러냈다.
빈틈의 형성으로 후속 침동이 전체를 덮을 수 없어 빈틈이 생길 수 있다.둘째, 침동 과정 중 용액의 교환이 막혀 새로운 침동 용액을 교체하는 것이 매우 어려워 침동의 커버리지를 크게 낮췄다.셋째, 전기도금의 분산능력은 공예요구에 부합되지 않으며 일부 침동층을 쉽게 용해하여 빈틈을 형성하거나 동도금층이 없다.이러한 상황에서 기존의 공예 설비를 어떻게 이용하여 도금의 신뢰성과 도금의 완전한 순응성을 높이는 것이 본고의 중점이다.1.높은 종횡비 통공 도금 결함 원인 분석다층 PCB판 품질의 높은 신뢰성과 높은 안정성을 보장하기 위해 다층 PCB판 제조 전 과정의 핵심 제어점을 충분히 이해할 필요가 있다.더 구체적으로 말하면 품질 문제가 발생하기 쉬운 과정이다.문제가 발생한 위치뿐만 아니라 결함의 근본 원인과 결함에 직접적인 영향을 미치는 요인도 알아야 한다. 다층 PCB 보드를 수년간 생산한 경험을 통해 품질 문제가 자주 발생하는 부분은 에폭시 드릴링(즉, 부식)을 제거하는 것이다.왜?이런 종류의 다층 PCB 판은 매우 두껍고 공경이 작고 깊기 때문에 식각액이 전체 구멍을 순조롭게 통과하기 어렵다.수돗물이 원활하게 흐르도록또한 구멍 용액의 흐름이 자체 강도를 통해 구멍으로 유입되기 때문에 압력이 없으면 구멍 벽을 완전히 통과합니다.동시에 수지 자체는 물의 배척력을 가지고 있기 때문에 전체 구멍을 통과하기가 더욱 어렵다.먼저 접촉한 일부 에폭시 수지 부품이 식각되었는데, 그것들이 식각 용액에 완전히 스며들었을 때, 첫 번째 부품의 식각 부분의 깊이는 표준을 초과하여 유리 섬유가 노출되고 공강이 형성되어 이후의 구리가 모든 유리 섬유를 덮을 수 없게 되었다.
공심 현상이 나타나다.구리를 가라앉히는 과정에서 구멍 속의 용액의 유동성이 비교적 떨어진다.주요 원인은 구멍의 지름이 작고 구멍이 깊으며 구멍 양쪽의 용액에 대한 저항력이 너무 커서 구멍에 반응하는 용액을 제때에 신선한 침동 용액으로 대체할 수 없고, 구리 이온이 부족하지만 침동된 부분도 용액에 침식될 수 있기 때문이다.또한 다른 처리 용액으로 처리된 판을 청소한 후 구멍의 물이 배출되지 않고 구리가 가라앉을 때 기포가 형성되어 구리 이온의 환원을 방해하고 이 부분은 전도층이 부족할 것이다.전기 도금 과정 중, 밝은 산성 구리 도금의 분산 능력이 제한되어 있기 때문에, 펄스 전류를 가할 때 전류가 중심 부분에 도달하기 어렵다.이것은 일반적으로 구리가 완전히 퇴적되지 않고 구리가 이미 가라앉은 부분이 전류 때문에 제대로 되지 않기 때문이다.침적층을 얻는데 이 침적층은 산용액에 침식되고 용해되여 공강을 형성한다.만약 충격전류가 너무 크면 구리가 이미 가라앉은 부분, 특히 구멍의 량끝은 부식된다.
2.고종횡비 통공 도금의 통제와 대책은 상술한 원인에 대한 분석에 근거하여 고종횡비 다층 PCB판 침동과 도금의 실제 상황에 대해 반드시 상응하는 공정 대책을 취하고 가장 문제가 있는 부분에 대해 중점 통제를 강화해야 한다.특히 에폭시 수지 드릴링을 할 때 한편으로는 윤습 성능이 좋은 부식 용액을 선택해야 한다;다른 한편으로 수평진동장치를 채용하여 부식용액이 전반 구멍을 순조롭게 통과할수 있도록 함으로써 처리후 형성된 기포를 몰아내고 팽창된 느슨한 에폭시수지를 구리내환표면에서 제거하여 리상적인 금속광택을 나타낸다.그리고 구리 침착층과 도금층과의 결합력을 증가시킨다.
다중 레이어 PCB 보드의 내부 회로는 외부 또는 필요한 내부 레이어와의 신뢰할 수 있는 전기 연결을 위해 완전한 구멍 도금에 의존하기 때문에 구멍 도금과 내부 회로의 연결 또는 연결에 심각한 결함이 있는 경우 조립 후 회로가 완전히 끊어집니다.만약 에폭시 얼룩의 내층이 구멍 벽, 즉 구리 층에 불량한 결합 구멍을 단단히 붙이지 않았다면, 전기 설치 과정에서 열 충격으로 떨어지거나 뽑기 시험에서 방출될 것이다.그러므로 부식공예방법을 개진하고 구멍내의 부식액의 류량을 증가시키며 신선한 부식액을 끊임없이 교체하여 구리내환의 에폭시드릴구멍의 오물을 청결하게 확보하는것은 구멍내의 도금층의 완전성을 보장하는 기초이다.둘째, 침동의 품질 문제를 해결하기 위해서는 작은 구멍 침동의 관건점과 구멍 깊이를 분석할 필요가 있다.중요한 것은 침동 용액이 구멍에서 순조롭게 흐르도록 보장하고 끊임없이 교체하여 침동이 구멍 벽 표면에 치밀한 전도층을 형성하도록 하는 것이다.구체적인 방법은 다층 PCB 판의 두께와 개구율의 특징에 따른 것이다.활성이 더 강한 침동 시리즈를 선택하는 것 외에도 조제법과 공정 조건이 비교적 광범위하며, 주로 작은 구멍 용액의 유동성을 증가시키기 위한 것이다.
구멍을 도금하는 보조 설비의 경우 구멍을 도금하는 관건적인 공정에 진동 장치를 추가해야 한다.다층 PCB 패널의 모든 구멍에서 기포를 배출하기 위한 목적이며, 더 중요한 것은 구멍에 가라앉은 동액의 자유로운 흐름을 확보하는 것이다.,그것은 공벽과 완전히 접촉하여 반응을 완성할 수 있으며 퇴적층은 완전무결하다.그러나 이 장치의 설치 방법과 일치하는 방법을 고려하는 것도 매우 중요하다.바스켓을 사용하여 구리 가라앉는 조각을 설치하는 경우 판은 일정한 각도로 기울어져야 하며 진동 장치를 추가하여 구멍에서 구리 가라앉는 조각의 유동성을 높일 수 있습니다.
