정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. PCB 보드 표면 처리
항산화, 분사, 무연분사, 침금, 침석, 침은, 경도금, 정판도금, 금손가락, 니켈팔라듐OSP: 원가가 낮고 용접성이 좋으며 저장조건이 까다롭고 시간이 짧으며 환경보호공예, 용접이 량호하고 평평하다.
주석: Tinjet 보드는 일반적으로 다층 (4-46층) 고정밀 PCB 샘플이며, 이미 중국의 많은 대형 통신, 컴퓨터, 의료 장비 및 항공 우주 기업 및 연구 단위에서 사용되고 있습니다.금손가락은 많은 도금된 금전도 접점으로 구성되어 있으며 손가락 모양으로 배열되어 있다.금손가락은 복동판의 꼭대기에 특수한 금을 칠하는데, 금구는 매우 높은 항산화성과 전도성을 가지고 있기 때문이다.금값은 비싸지만 지금은 메모리 대신 도금을 사용하는 경우가 많다. 주석 재료는 1990년대부터 전파되기 시작했다. 마더보드, 메모리, 비디오 장치 등'금손가락'은 거의 모두 재료에 쓰인다. 일부 고성능 서버/워크스테이션 부품만 접점에서 도금을 계속 사용한다.가격이 비싸다.
2. 왜 금쟁반을 사용하는가?
집적회로의 집적도가 갈수록 높아짐에 따라 집적회로의 발도 갈수록 밀집되고있다.수직 주석 분사 공정은 얇은 용접판을 평평하게 만들기 어려워 SMT에 어려움을 겪었다.이 밖에 스프레이판의 유통기한은 매우 짧다.금판은 이런 문제들을 해결하는 좋은 방법이다.
1. 표면 부착 공예, 특히 0603과 0402 초소형 탁자 반죽의 경우 용접판의 평평도는 반죽 공예의 품질과 직결되기 때문에 회류 용접의 품질은 뒷면에 결정적인 영향을 미치기 때문에 고밀도와 초소형 탁자의 반죽 공예에서 전체 판의 도금을 자주 볼 수 있다.
2. 시험생산단계에서 부품구매 등 요소의 영향으로 판재는 흔히 입하한후 즉시 용접되는것이 아니라 수주, 심지어 한달후에야 사용할수 있다.도금판의 유통기한은 납과 주석의 합금의 여러 배이기 때문에 모든 사람들이 그것을 채택하기를 원한다.또한 도금 PCB는 샘플 단계에서 납 주석 합금판의 비용과 거의 같습니다.
그러나 경로설정이 더 밀집되면서 선가중치와 간격이 3-4mil에 이르렀습니다.
따라서 금선 단락의 문제를 가져왔다. 신호 주파수가 증가함에 따라 피부 효과로 인한 신호가 여러 층 코팅에서 전송되는 것이 신호 품질에 미치는 영향이 더욱 뚜렷해진다.
스킨 효과란 고주파 교류 전기를 가리키며 전류는 도선 표면에 집중되어 흐르는 경향이 있다.계산에 따르면 피부 깊이는 주파수와 관련이 있다.
3. 왜 침금한 접시를 사용하는가?
도금판의 상술한 문제를 해결하기 위해 도금판을 가진 PCB는 다음과 같은 특징을 갖고있다.
1. 침금과 도금으로 형성된 결정의 구조가 다르기 때문에 침금은 도금보다 더 황금색이고 고객이 더 만족할 것이다.
2.침금과 도금으로 형성된 결정의 구조가 다르기 때문에, 침금은 도금보다 용접이 더 쉽고, 용접 불량을 초래하지 않으며, 고객의 고소를 불러일으킨다.
3. 도금판의 용접판에는 니켈금만 있기 때문에 집피효과에서의 신호는 구리층에 전송되어 신호에 영향을 주지 않는다.
침금의 결정 구조는 도금한 것보다 더 치밀하기 때문에 산화가 잘 일어나지 않는다.
5. 금 조각에 니켈 금패드만 있기 때문에 금선이 생기지 않아 약간 짧아진다.
6. 금조각의 용접판에는 니켈금만 있기 때문에 저항용접과 동층의 선로에서의 결합이 더욱 견고하다.
7. 공사 보상 시 간격에 영향을 주지 않는다.
8. 도금과 도금으로 형성된 결정 구조가 다르기 때문에 도금판의 응력은 제어하기 쉽고 상태의 처리에 유리하다.동시에 황금은 황금보다 더 부드럽기 때문에 금반은 마모에 약하다.
9. 침금판의 평평도와 사용 수명은 도금판과 마찬가지로 좋다.
4.、침금판 VS 금판
도금 공예는 두 가지로 나뉜다. 하나는 전기 도금이고, 하나는 침금이다.도금 공예에 있어서 주석의 효과가 크게 떨어지고 금의 주석 효과가 더욱 좋다.공장에 바인딩을 요구하지 않는 한, 현재 대다수 공장은 모두 침금 공예를 선택할 것이다!일반적으로 PCB의 표면처리는 다음과 같은 몇가지가 있다. 즉 도금 (전기도금, 침금), 은도금, OSP, 분석 (납과 무연) 으로서 주로 FR-4 또는 CEM-3판, 종이기재와 송향을 칠하는 표면처리에 사용된다.상석이 좋지 않은 것은 (주석을 먹으면 좋지 않다.) 이것은 용접고 등 패치 공장의 생산과 재료 기술을 배제하는 원인이다.
PCB 문제에만 해당되는 몇 가지 이유가 있습니다.
1.PCB 인쇄에서 PAN 위치에 오일 투과막 표면이 있는지, 주석 도금 효과를 막을 수 있다;이것은 주석 표백 실험을 통해 검증할 수 있다.
2.냄비의 위치가 설계 요구에 부합되는지, 즉 패드의 설계가 부품의 지탱을 충분히 보장할 수 있는지.
3. 패드는 오염되지 않았으며 이온오염시험을 통해 얻을수 있다.위의 세 가지는 PCB 제조업체가 고려하는 주요 측면입니다.
몇 가지 표면 처리 방법의 장단점은 각각 장단점이 있다!도금은 PCB를 더 오래 저장할 수 있으며 외부 환경의 온도와 습도의 변화가 적어 (다른 표면 처리에 비해) 보통 1년 정도 보관할 수 있다.주석 분사 표면 처리, OSP 재처리, 이 두 가지 표면 처리는 환경 온습도 저장 시간에 많은 주의를 기울여야 한다.
