정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
압력솥압력솥은 고온포화수증기가 가득 찬 용기로서 고압을 가할수 있다.층압기판 (층압판) 샘플은 일정 기간 동안 그 안에 놓아 수분이 판에 들어가도록 한 다음 다시 샘플을 꺼낼 수 있다.고온에서 녹아내린 주석의 표면에 배치하고 계층화 방지 특성을 측정합니다.이 단어는 업계에서 흔히 사용하는 압력솥의 동의어이기도 하다.이밖에 다층PCB판압제공법에는 고온고압이산화탄소의"선내압제법"이 있는데 이런 류형의 고압멸균기와 류사하다.모자 층압법은 초기 다층 PCB 판의 전통적인 층압 방법을 가리킨다.당시 메이저리그의'바깥쪽'은 대부분 겹겹이 쌓여 있었고, 단면 구리 가죽의 얇은 베이스로 겹겹이 쌓여 있었다.1984년 말 메이저리그(MLB) 생산량이 크게 늘어난 뒤에야 사용됐다.현재의 동피식 대규모 또는 대규모 압제 방법 (Mss Lam).일면 구리 얇은 기판을 초기에 사용한 이 MLB 제압 방법을 캡 레이어라고 한다.멀티탭 분할 다중 PCB 보드를 압제할 때 압제해야 하는 보드의 많은 벌크 재료 (예: 8~10세트) 는 항상 프레스의 각 개구 (개구) 사이에 쌓여 있으며, 각 세트의"벌크 재료"(책) 는 평평하고 매끄럽고 단단한 스테인리스 강판으로 분리되어야 한다.이 분리에 사용되는 거울 스테인리스 강판은 Caul plate 또는 Separate plate라고 합니다.현재는 일반적으로 AISI 430 또는 AISI 630을 사용합니다.주름은 다층 PCB 판 압제에서 일반적으로 구리 껍질을 처리하지 않을 때 생기는 주름을 말한다.0.5온스 이하의 얇은 구리 가죽이 여러 겹으로 눌렸을 때 이런 결점은 더욱 발생할 가능성이 있다.움푹 패인 것은 구리 표면이 완만하고 균일한 움푹 패인 것을 가리키며, 이는 압제에 사용되는 강판의 국부 점 모양의 돌기로 인한 것일 수 있다.결함이 있는 가장자리에 가지런한 하강이 있는 것을 보여주면 Dish Down이라고 합니다.이러한 단점이 불행하게도 구리가 부식된 후 회선에 남아 있다면 고속 전송 신호의 임피던스가 불안정하고 소음이 발생할 것입니다.따라서 가능한 한 기판의 구리 표면에 이런 결함이 생기는 것을 피해야 한다.
6. 박층압법은 대규모로 생산된 다층PCB판을 말하는데 동박과 박막의 외층과 내층을 직접 압제하여 다층PCB판의 질량층으로 되여 초기의 단면박기판을 대체한다. 전통적인 압제는 합법적이다.
7.Kiss Pressure, low Pressure 다중 레벨 PCB 보드가 눌리면 각 개구부에 있는 보드가 배치되고 배치되면 가열되기 시작하여 가장 뜨거운 하층에 의해 들어올려지고 강력한 유압 잭 (Ram) 으로 들어 올려 개구 (개구) 의 큰 블록 재료가 접착됩니다.이때 조합막 (예침재) 은 점차 연화되거나 심지어 류동하기 시작하기에 꼭대기에서 짜내는 압력이 너무 커서 편재가 미끄러지거나 풀이 지나치게 류출되지 않도록 해야 한다.처음에 사용된 이 낮은 압력 (15-50PSI) 은"키스 압력"이라고 불린다.그러나 각 블록 재료의 수지가 연화 및 겔화되도록 가열되고 곧 경화 될 때 블록 재료가 긴밀하게 결합되어 견고한 다층 PCB 보드를 형성하기 위해 전체 압력 (300-500PSI) 으로 증가해야합니다.크라프트지는 여러 겹의 PCB 판이나 기판이 층압 (층압) 될 때 주로 전열 완충액으로 쓰인다.그것은 벌크 재료에 가장 가까운 가열 곡선을 완화하기 위해 레이어 프레스의 열판 (Platern) 과 강판 사이에 배치됩니다.압축할 여러 베이스보드 또는 다중 계층 PCB 사이입니다.각층의 널빤지의 온도 차를 최대한 줄이다.일반적으로 일반적인 사양은 90 ~ 150파운드입니다.종이의 섬유는 고온과 고압을 거친 후 이미 으스러져 더 이상 질기고 작용하기 어렵기 때문에 반드시 새로운 섬유를 교체해야 한다.이런 크라프트지는 소나무와 각종 강한 알칼리성을 혼합하여 만든 것이다.휘발물이 빠져나와 산을 제거한 후 세척하고 침전시킨다.펄프가 되면 다시 눌려 거칠고 값싼 종이가 될 수 있다.재료. 9. 여러 겹의 PCB 판이나 기판을 압제하기 전에 여러 가지 벌크 재료, 예를 들면 내층판, 박막과 동편, 강판, 크라프트지 패드 등은 정렬, 정렬 또는 위아래로 정렬하여 준비해야 한다. 그리고 조심스럽게 압제기에 보내 열압을 할 수 있다.이런 준비 작업은 휴업이라고 불린다.다층 PCB 보드의 품질을 향상시키기 위해 이러한"스태킹"작업은 온도와 습도 제어가 있는 클린룸에서 이루어져야 할 뿐만 아니라 대규모 생산의 속도와 품질을 위해 일반적으로 대규모 압축법(mass-Lam) 시공은 인위적인 오류를 줄이기 위해"자동화"스태킹 방법까지 사용해야 한다.대부분의 공장은 작업장과 공유 장비를 절약하기 위해 일반적으로 스태킹과 접이식 플레이트를 하나의 통합 처리 장치로 조합하기 때문에 자동화 공정이 상당히 복잡합니다.Mass Lamination (Lamination) 이것은 새로운 시공 방법으로, 다층 PCB 보드 압제 공정은"정렬 핀"을 포기하고 동일한 표면에 다중 배열을 사용합니다.1986 년 이후 4 층과 6 층 플레이트에 대한 수요가 증가하면서 다층 PCB 플레이트의 압제 방법이 크게 변경되었습니다.초기에는 가공판 위에 선판 하나만 눌러야 했다.이런 일대일 안배는 새로운 방법에서 돌파를 얻었다.크기에 따라 1 ~ 2, 1 ~ 4, 그 이상으로 변경할 수 있습니다.배판이 한데 눌리다.두 번째 새로운 방법은 각종 벌크 재료 (예를 들어 내편, 박막, 외단면 등) 의 포지셔닝 핀을 없애는 것이다.대신 바깥쪽에는 동박을 사용하고 안쪽 패널에는 "타겟"을 미리 만듭니다.누른 상태에서 대상을 쓸어낸 다음 도구 구멍을 중심에서 드릴한 다음 드릴에 설정하여 드릴합니다.6층판이나 8층판의 경우, 내층과 메자닌 막은 먼저 리벳으로 리벳을 연결한 후 고온에서 함께 눌릴 수 있다.이를 통해 스탬핑 면적을 단순화, 신속 및 확장할 수 있으며, 노동력을 줄이고 생산량을 두 배로 늘리며 자동화할 수 있는 스태킹 (높음) 의 수와 개구 (개구) 의 수를 기판 기반 방법에 따라 늘릴 수 있다.이런 새로운 압판 개념은'대압판'또는'대압판'이라고 불린다.최근 몇 년 동안 중국에는 많은 전문적인 주조 프레스 산업이 나타났다.
