마이크로웨이브 기술 - PCB 회로기판의 신뢰성은 자동차 응용에서 매우 중요하다

1. PCB 회로기판의 표준이 무엇인지, 우리 함께 봅시다.(1) 모양은 가능한 한 정사각형에 가까워야 한다, 2 * 2, 3 * 3...추천그러나 음양판을 형성하지 말아야 한다.

(2) PCB 보드의 폭은 260mm(지멘스 생산라인) 또는 300mm(후지 생산라인)입니다.자동 점착제가 필요한 경우 PCB 보드의 너비는 125mm * 180mm입니다.(3) 소판 사이의 중심 거리는 75mm와 145mm 사이로 제어됩니다.(4) PCB 회로기판 실톱의 바깥테두리 (그립 모서리) 는 PCB 실톱이 클램프에 고정된 후 변형되지 않도록 폐쇄 루프 설계를 채택해야 한다;

(5) PCB 회로 기판 외부 프레임의 네 모서리에 네 개의 위치 구멍을 만들었으며 지름은 4mm ± 0.01mm입니다.구멍의 강도는 상하판 과정에서 끊어지지 않도록 적당해야 합니다.구멍의 지름과 위치의 정밀도는 높아야 하며, 구멍의 벽은 매끄럽고 가시가 없어야 한다 (6) 바깥테두리와 내부 소판, 소판과 소판의 연결점 부근에는 대형 부품이나 돌출 부품이 있어서는 안 된다.또한 컴포넌트와 PCB 보드의 가장자리 사이에 0.5mm 이상의 공간이 있어야 합니다.공구가 제대로 작동하는지 확인합니다.이것은 모두 PCB 회로 기판에 관한 표준입니다.나는 네가 PCB 회로 기판에 대해 새로운 이해를 가지기를 바란다.PCB의 일반 표면처리는 분석, OSP, 침금....등등. 여기서'표면'은 전자 부품이나 다른 시스템과 PCB의 회로 사이에 전기 연결(예: 용접 디스크)을 제공하는 PCB의 연결점을 말합니다.또는 연결점에 연결합니다.나동 자체는 용접성이 좋지만 공기에 노출되면 산화하기 쉽고 오염되기 쉽다.이것이 PCB가 표면 처리를 해야 하는 이유입니다.

2.자동차 전자 제품은 다른 복잡한 전자 제품과 완전히 다르지 않다: 여러 중앙 처리 장치, 네트워크, 실시간 데이터 수집 및 매우 복잡한 PCB.자동차 업계의 디자인 압력은 다른 유형의 전자 제품과 유사하다: 디자인 시간이 짧고 시장 경쟁이 치열하다.예를 들어, 자동차 PCB와 일부 고급 엔터테인먼트 제품 전자 제품 사이에는 어떤 차이가 있습니까?천양지차!PCB가 엔터테인먼트 제품에서 고장이 나면 사람들의 생명이 위협받지 않습니다.그러나 그것이 차 안에서 고장나면 사람들의 생명은 위험에 처할 것이다.따라서 자동차 전자 부품의 신뢰성 디자인은 디자인 과정에서 고려해야 할 중요한 부분이다.

다음은 여러 가지 유형의 다층 PCB 보드에 대해 함께 알아보겠습니다. A: 일반 유형: 6층 보드를 생산하는 것을 알기만 하면 다른 10층, 20층, 30층은 모두 가능합니다.그러나 레벨이 높을수록 최종 품목의 폐기율이 높아집니다.B: 블라인드 구멍형: 이 판은 보통 전통 판과 다르다. 왜냐하면 그 위에 구멍이 있고 그 공예가 전통 판과 다르기 때문이다.가장 큰 문제는 정렬 문제입니다.

C: 특수 판재: 폴리테트라 플루오로에틸렌, 세라믹 기판, 서로 다른 재료의 혼합 판재 등과 같은 비 FR4 판재. 이런 판재는 이른바 기술이다.D: 후면판의 두께는 일반적으로 5MM 이상이며 일부 단방향 크기는 810MM 이상입니다.주로 대형 기지국의 마더보드에 사용됩니다.현재 이런 유형의 이사회는 이윤이 가장 높다.그 문제는 일반적으로 전통적인 생산 라인에 대한 테스트입니다.현재 이런 유형의 판재의 양률은 다른 판재보다 훨씬 낮다.딩키는 전문 회로기판 생산팀을 보유하고 있으며 15년 이상의 경력을 가진 110여 명의 고급 엔지니어와 전문 매니저를 보유하고 있다.국내 최고의 자동화 생산 설비를 보유하고 있으며, PCB 제품에는 1-32층, 고TG판, 두꺼운 동판, 강유판, 고주파판, 혼합 매체층 압판, 블라인드 매설 공판, 금속 기판, 무할로겐판이 포함된다.

고정밀 회로 기판의 빠른 샘플링, 단일 듀얼 플레이트 대량 주문 6-7일, 4-8층 9-12일, 10-16층 15-20일, HDI 플레이트 20일.양면 샘플은 빠르면 8시간 안에 배달할 수 있다.