마이크로웨이브 기술 - 14 고주파 회로기판 가공 주의사항?

고주파 회로 기판의 내부 품질에 관계없이 표면적으로 거의 동일합니다.우리는 PCB 고주파 보드의 내구성과 기능성에 필수적인 차이를 표면을 통해 관찰해야 합니다.고주파 회로 기판은 제조 및 조립 과정에서나 실제 사용에서 신뢰할 수 있는 성능을 갖추어야 합니다.관련 비용 외에 조립 과정에서의 결함은 고주파 회로 기판에 의해 최종 제품으로 가져갈 수 있으며 실제 사용 과정에서 고장이 발생하여 클레임이 발생할 수 있습니다.그러므로 이런 각도에서 볼 때 조금도 과장하지 않고 고품질의 고주파회로기판의 원가를 홀시할수 있다고 말할수 있다.고주파 회로 기판의 가공 가격을 비교할 때는 이러한 부분을 명심해야 한다.그럼, 고주파 회로기판 가공의 이 14가지 주의사항을 알아야 하나요?

1. 고주파 회로기판 25마이크로미터 공벽의 구리 두께

장점: 신뢰성 향상, Z축의 팽창성 향상 등

공기 구멍 또는 공기 흡입, 조립 중 전기 연결 문제 (내부 분리, 구멍 벽 파열) 또는 실제 사용 중 부하 조건에서의 고장 등의 위험이 있습니다.IPCClass2(대부분의 공장에서 사용하는 기준)는 구리 도금량을 20% 줄여야 한다.

2. IPC 규범을 초과하는 청결도 요구

장점: 고주파 회로기판의 청결도를 높이면 신뢰성을 높일 수 있다.

이렇게 하지 않을 위험: 고주파 회로 기판의 잔여물과 용접재가 쌓이면 용접재 마스크에 위험을 초래할 수 있습니다.이온 잔류물은 용접 표면에 부식과 오염 위험을 초래하여 신뢰성 문제 (용접점 불량/전기 고장) 를 초래할 수 있으며 최종적으로 실제 고장의 확률을 증가시킬 수 있다.

3. 복동층 압판의 공차는 IPC4101ClassB/L의 요구에 부합한다

장점: 전매질층의 두께를 엄격히 조절하면 예상 전기성능의 편차를 줄일 수 있다.

이렇게 하지 않을 위험: 전기 성능이 규정된 요구 사항을 충족하지 못할 수 있으며 동일한 어셈블리의 출력 / 성능에 큰 차이가 있을 수 있습니다.

4. 형태, 구멍 및 기타 기계 피쳐의 공차 정의하기

장점: 공차를 엄격하게 제어하면 제품의 사이즈 품질을 향상시키고 밀착도, 모양과 기능을 개선할 수 있다

그렇지 않은 위험: 정렬 / 조립과 같은 조립 과정의 문제 (조립이 완료된 경우에만 바늘을 누르는 문제가 발견됨)또한 크기 편차가 증가하여 끝까지 장착할 때 문제가 발생할 수 있습니다.

5. 국제적으로 유명한 기재를 사용하고"로지"나 미지의 브랜드를 사용하지 말아야 한다

장점: 신뢰성 및 알려진 성능 향상

이렇게 하지 않을 위험: 기계적 성능이 떨어진다는 것은 회로 기판이 조립 조건에서 예상한 성능에 도달하지 못한다는 것을 의미합니다. 예를 들어 높은 팽창 성능은 계층화, 분리, 꼬임 문제를 초래할 수 있습니다.전기 특성이 약해지면 임피던스 성능이 저하될 수 있습니다.

6. 용접 또는 회로 복구 없이 복구

장점: 신뢰성과 안전성을 보장하는 완벽한 회로, 유지 보수, 위험 요소 없음

이렇게 하지 않을 위험: 잘못 수리하면 고주파 회로 기판의 회로가 열릴 수 있습니다.수리가'올바르다'고 해도 부하 조건 (진동 등) 에서 고장 위험이 있어 실제 사용 중 고장이 발생할 수 있다.

7. IPC-SM-840ClassT 요구 사항 충족을 위한 용접 저항 재료 결정

장점: 우수한 잉크는 잉크의 안전성을 실현하고 용접 방지 잉크가 UL 표준을 준수하도록 보장합니다.

이렇게 하지 않을 위험: 저질 잉크는 부착력, 내용접제, 경도 문제를 초래할 수 있다.이러한 모든 문제는 용접 마스크 및 회로 기판을 분리하고 결국 구리 회로를 부식시킵니다.절연 성능이 떨어지면 예기치 않은 전기 연속성 / 아크로 인해 단락이 발생할 수 있습니다.

8. 표면처리마다 수명을 엄격히 제어

장점: 용접성, 신뢰성 및 습기 침입 위험 감소

이렇게 하지 않을 위험: 낡은 회로기판의 표면처리중의 금상변화로 하여 용접문제가 나타날수 있으며 조립과정과/또는 실제사용과정에서 습기침입은 층별, 내층과 공벽의 분리(개로) 등 문제를 초래할수 있다.

9. IPC에 관련 규정이 없지만 용접 저항층의 두께에 대한 요구

장점: 전기 절연 성능을 향상시키고 분리 또는 부착력 손실의 위험을 줄이며 기계 충격이 발생할 때마다 기계 충격에 저항하는 능력을 향상시킵니다!

이렇게 하지 않을 위험: 얇은 용접재 마스크는 부착력, 내용접제 및 경도 문제를 일으킬 수 있습니다.이러한 모든 문제는 용접 마스크 및 회로 기판을 분리하고 결국 구리 회로를 부식시킵니다.얇은 용접 마스크로 인한 절연 성능 저하는 예기치 않은 전기 전도성 / 아크로 인한 단락을 초래할 수 있습니다.

10.IPC가 정의하지 않았음에도 불구하고 모양새 요구 사항 및 수리 요구 사항 정의

장점: 제조 과정의 세심함과 세심함으로 안전을 확보할 수 있다.

이렇게 하지 않을 위험: 각종 스크래치, 경미한 손상, 고주파 회로기판 수리 및 수리는 사용할 수 있지만 보기 좋지 않다.표면적으로 볼 수 있는 문제 외에 또 어떤 보이지 않는 위험, 조립에 대한 영향, 그리고 실제 사용 중의 위험이 있습니까?

11. 각 구매 주문에 대해 구체적인 승인 및 주문 절차 수행

장점: 이 절차를 실시하면 모든 규범이 확인되도록 보장할 수 있다.

이렇게 하지 않을 위험: 고주파 회로기판의 제품 규격을 자세히 확인하지 않으면 조립이나 최종 제품까지 이로 인한 편차를 발견할 수 있을 것이다. 지금은 이미 늦었다.

12. 블루 젤을 분리할 수 있는 브랜드 및 모델 지정

장점: 분리 가능한 파란색 풀을 지정하면 로컬 또는 저렴한 브랜드의 사용을 피할 수 있습니다.

이렇게 하지 않을 위험: 저질 또는 저렴한 분리 가능한 접착제는 조립 과정에서 콘크리트처럼 거품, 용해, 갈라짐 또는 고화되어 분리 가능한 접착제가 분리 / 작동하지 않도록 할 수 있습니다.

13. 구멍 깊이 요구 사항

장점: 고품질의 고주파 회로기판 잭은 조립 과정에서 고장 위험을 낮출 수 있다.

이렇게 하지 않을 위험: 도금 과정 중의 화학 잔류물은 마개 구멍이 가득 차지 않은 구멍에 남아 용접 가능성 등의 문제를 초래할 수 있다.또한 구멍에 주석 구슬이 숨겨져 있을 수도 있습니다.주석 구슬은 조립 또는 실제 사용 중에 튀어 합선이 발생할 수 있습니다.

14. 폐기 단위가 있는 판재는 받지 않는다

장점: 부분 조립을 사용하지 않으면 고객이 효율을 높일 수 있습니다.

이렇게 하지 않을 위험: 결함이 있는 모든 회로판은 특수한 조립 절차가 필요하다.폐기된 유닛 보드 (x-out) 를 명확하게 표시하지 못하거나 보드와 격리되지 않은 경우 보드를 조립할 수 있습니다.불량 플레이트가 알려져 부품과 시간이 낭비됩니다.

iPCB®는 주로 고주파 마이크로파 무선주파수 회로기판과 양면 다층 회로기판의 샘플링 및 중소형 대량 가공 서비스에 종사한다.주요 제품은 PCB 회로기판, Rogers 회로기판, 고주파 회로기판, 고주파 마이크로웨이브 회로기판, 마이크로웨이브 레이더 안테나, 마이크로웨이브 고주파판, 마이크로웨이브 회로기판, 안테나 회로기판, 방열 회로기판, 고속 회로기판, 로저스/로저스 고주파 회로기판, ARLON 고주파 회로기판,하이브리드 미디어 레이어 프레스, 특수 회로기판, F4B 안테나 보드, 안테나 세라믹 보드, 레이더 센서 회로기판 등. 회사 제품은 통신, 전원, 의료 장비, 산업 제어, 자동차 전자, 스마트 장비, 보안 전자 등 분야에 널리 응용된다.