정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
품질 측면에서 볼 때, PCB 보드 공정을 선택할 때 수지 마개 구멍은 좋지만, 전체 공정의 경우 또 하나의 공정이 있습니다.비용 측면에서 PCB 보드 수지 잭의 비용은 PCB 보드의 비용보다 더 친환경적입니다.오일 플러그 구멍은 훨씬 높으며 녹색 오일 플러그 구멍은 전체 과정이 간단하며 조합식 클린룸에서 표면 잉크와 함께 작동할 수 있습니다.또는 마개 구멍을 먼저 인쇄하지만 마개 구멍의 질은 수지 마개 구멍보다 못하다.녹색 오일 플러그 구멍은 고정된 후 수축되어 높은 요구 사항이나 설계 요구 사항이 있는 고객에게는 적합하지 않습니다.
PCB 보드가 수지 마개를 사용할 때, 이 과정은 일반적으로 BGA 부품 때문이다. 왜냐하면 전통적인 BGA는 PAD와 PAD 사이에 VIA에서 뒷면으로 배선을 만들 수 있기 때문이다. 그러나 BGA가 너무 밀집되어 VIA가 나갈 수 없다면 PAD에서 직접 구멍을 뚫어 다른 층으로 배선을 만든 다음 수지로 구멍을 채워 구리를 PAD에 도금할 수 있다.이를 일반적으로 VIP 프로세스(viainpad)라고 합니다.만약 당신이 PAD에 구멍을 뚫었을 뿐, 수지로 구멍을 막지 않았다면, 이것은 매우 쉽다. 주석의 누출은 뒷면이 합선되고 앞면이 허접될 수 있다.
PCB 보드 수지 봉쇄 공정에는 드릴링, 전기 도금, 봉쇄, 구이 및 연마가 포함됩니다.구멍을 뚫은 후 구멍을 도금한 후 수지를 막고 굽는다.마지막으로 수지를 광택내고 매끄럽게 처리한다.구리가 없으므로 PAD로 변환하려면 다른 구리 레이어가 필요합니다.이러한 프로세스는 원래 PCB 드릴링 프로세스 이전에 완료되었습니다. 즉, 다른 구멍을 드릴하기 전에 보루 구멍의 구멍을 처리합니다.원래의 정상적인 생산 절차가 취소되었다.
일반적으로 녹색 오일 윈도우는 지름이 0.35MMC 이상인 구멍입니다.플러그인에 사용되기 때문에 구멍에 절연된 녹색 기름이 있을 수 없습니다.그린 오일 잭 부분은 SMT 생산 중 후속 BGA PCB 다층 회로기판 마더보드의 잭과 지름 0.35MMC 이하의 NPTH 구멍에 주로 사용된다. 이러한 비부품 구멍이 수년간 자연스럽게 형성되는 것을 막기 위해 잭이 있는 것이다.환경에서는 산성 알칼리에 의해 산화되고 부식되면 합선을 일으켜 전기 성능이 떨어지기 때문에 마개를 만들어야 한다.BGA 마개 구멍은 표준이 불투명하므로 구멍의 3분의 2를 채우는 것이 좋으나 마개 후 잉크가 구멍을 채울 수 없다.BGA를 사용하는 일부 고객은 잭이 필요합니다.
PCB 보드의 수지 잭과 생유 잭의 충전도는 주로 다르다.다른 방면에서, 예를 들면 내산 알칼리성, 수지 마개 구멍은 생유보다 우세하다.
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