마이크로웨이브 기술 - 무선 회로 기판 PCB 기판 선택

무선 주파수 회로 기판은 많은 불확실한 요소로 인해 블랙 아트라고 불린다.그러나 실천과 탐색을 통해 우리는 규칙을 따를 수 있다는 것을 알게 될 것이다.다음은 우리의 다년간의 업무 실천과 이전의 경험에 근거하여 다음과 같은 몇 가지 측면을 중심으로 무선 주파수 회로의 회로 기판 설계를 토론할 것이다: 배치, 임피던스, 스택, 설계 주의사항, 가장자리, 전원 처리와 표면 처리. 1 무선 주파수 회로의 배치에 관한 원칙은 무선 주파수 신호가 가능한 한 짧고,그리고 입력은 출력에서 멀어집니다.RF 회로는 한 줄로 정렬하는 것이 가장 좋고, 그 다음으로는 L자형으로 정렬할 수도 있고, 90도 이상의 둔각 (예: 135도의 각도) 으로 정렬할 수도 있다.공간과 케이블 연결 요구 사항에 따라 U자형 레이아웃도 있습니다.조건이 제한된 경우 U 레이아웃을 사용하고 두 평행선 사이의 거리는 최소 2mm로 제어됩니다.필터 등 고감도 부품은 금속 차폐를 늘리고, 마이크로밴드 선이 차폐에 드나드는 곳은 홈을 열어야 한다.무선 주파수 영역과 기타 영역 (예: 안정 블록 영역, 디지털 제어 영역) 은 분리하여 배치해야 한다;고출력 증폭기, 저소음 증폭기, 주파수 합성기 등은 별도로 배치해야 하며 장벽으로 분리해야 한다. 2 임피던스와 임피던스에 관한 요소로는 선폭, 전매질판 두께, 전매질판 매전 상수, 구리 두께 등이 있다. 무선주파수에서는 50옴이 임피던스 정합 기준으로 자주 사용된다.RF 미디어 보드의 재료는 일반적으로 로저스 4350 재료와 같은 로저스 시리즈 보드입니다.0.254mm의 두께를 선택한다고 가정하면 시뮬레이션에 따르면 선가중치는 0.55mm이고 구리두께는 입니다. 0.5OZ를 선택하면 이때 임피던스를 50옴으로 제어할 수 있습니다.다른 모델의 경우 해당 개전 상수와 두께를 기준으로 다른 두께의 보드를 시뮬레이션할 수 있습니다.간단하고 편리한 Polar SI8000 임피던스 컴퓨팅 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 3 스태킹 패브릭 무선 주파수 보드의 최상위에 일반적으로 장치와 마이크로밴드가 배치되어 있습니다.2층은 넓은 면적의 네트워크 구리로 덮어야 한다.밑바닥도 완전한 지평면이어야 한다.구리층은 공강 평면에 직접 접촉해야 한다.다중 레이어 신호선 레이어가 필요하므로 인접한 신호선 레이어 사이에 접지 평면을 추가하고 두 신호선 레이어를 수직으로 경로설정해야 합니다.회로 기판은 비접지 네트워크 구멍을 사용할 수 없기 때문에 접지 구멍을 제외한 다른 네트워크는 블라인드 구멍으로 설계해야 한다.8층판의 경우 스택을 효과적으로 이용하기 위해 7층은 신호선 층이 가장 좋기 때문에 1~7개의 맹공이 많이 생길 수 있다. 실제 가공에서 이런 맹공 설계는 회로판이 심하게 꼬일 수 있다.솔루션은 리버스 드릴을 사용합니다. 즉, 통과 구멍에 따라 블라인드 구멍을 만든 다음 아래쪽에서 위로 금속화를 제거하는 것입니다.구멍의 구멍 구리와 7층과 8층 사이에는 7층에 들어가지 마십시오.성능의 안정성을 높이고 불확실성을 제거하기 위해 빈 부분은 수지 4 회로 기판 설계에서 주의해야 할 사항을 채울 수 있습니다 1) 듀플렉서, 믹서, 중주파 증폭기는 항상 여러 RF와 IF 신호가 서로 간섭하기 때문에 간섭을 최소화해야 합니다.RF 및 IF 동선은 가능한 한 교차하고 그 사이에 가능한 한 접지 구리를 배치하고 더 많은 접지 통과 구멍을 만들어야합니다.주 접지 평면의 구리 부설은 가능한 한 완전하고 배치할 수 있도록 합니다. RF 신호 에너지가 구멍을 통과하여 누출됩니다 3) 무선 주파수판의 마이크로밴드 선은 녹색 오일 저항 용접이 없는 창문을 열어야 합니다.실제 측정에 따르면 무선 주파수 회로 PCB의 성능을 개선하는 효과가 있습니다. 4) 무선 주파수 신호의 가장자리에서 무선 주파수 선과 1.5배의 선폭을 평행하게 하는 거리에 접지공을 일렬로 배치해야 합니다.이 거리는 너무 가까워서는 안 된다.시뮬레이션은 지면이 마이크로밴드선과 너무 가까우면 일부 무선 주파수 에너지가 결합된다는 것을 보여준다.지면에 일정한 손실을 초래할 수 있으므로 지면의 구멍은 작고 촘촘해야 하며 직경은 일반적으로 0.2mm~0.3mm이고 거리는 일반적으로 0.6mm~1mm이다.이 접지공은 마이크로밴드 선 사이의 교란을 억제할 수 있다.실제 배선에서는 일부 회로기판의 내층에 신호선이 있고 선로가 복잡하게 뒤엉켜 격리구멍을 놓지 못하는 곳이 많다.그런 다음 신호선을 만나는 접지 구멍을 1~2개의 블라인드 구멍으로 변경합니다.접지 구멍의 무결성을 크게 유지하고 간섭을 효과적으로 억제

5 테두리 회로기판의 테두리 처리에 관하여, 무선 주파수 회로기판 주위의 네트워크 금속화 테두리 처리는 무선 주파수 신호의 손실을 줄일 수 있다. 왜냐하면 회로기판은 실제 생산 과정에서 퍼즐로 제작되기 때문이다.또한 판 가장자리의 금속화가 필요합니다. 구멍을 뚫고 구리를 가라앉히기 전에 금속 가방 가장자리의 모양을 절단합니다.보드가 아직 완성되지 않았으므로 일부 연결 밴드를 사용하여 보드를 연결해야 하므로 모두 절단할 수 없습니다.일반적으로 이러한 연결 밴드는 무선 주파수 영역에서 멀리 떨어진 곳에 배치되며 가능한 한 짧습니다.일반적으로 판재 제조업체는 5mm 미만의 각 측면에 두 개의 연결 밴드를 요구합니다.일반적으로 마이크로밴드는 무선 입력 및 출력에서 상단이어야 합니다.판재의 가장자리와 관련될 때, 우리는 판재 공장이 이 위치에서 가장자리를 완성하도록 요구할 것이다.가장자리가 지구와 같은 네트워크에 있기 때문에, 그것은 마이크로밴드선과 단락될 것이다.그런 다음 우리는 회로 기판을 우리 회사의 공정 조립 부서로 돌아갈 것을 요구합니다.그런 다음 메스로 접지망에서 가볍게 긁어냅니다.우리가 이렇게 하는 이유는 가장자리를 가능한 한 완전하게 유지하기 위해서이다. 연결대는 무선 주파수 구역에서 멀리 떨어져 있다. 6 무선 주파수 회로 기판의 전원 처리에 대해 잘 알려진 바와 같이, 회로의 전원은 방해를 제거하기 위해 전원을 필터링하기 위해 디커플링 콘덴서가 필요하다.무선 주파수 칩은 전원에 더 민감하다.전원의 소음 간섭을 걸러내기 위해서는 콘덴서와 분리 센서가 필요하다.무선 주파수 회로의 전원 공급 장치는 회로 기판 뒤에 즉시 도입되어야 합니다.전압 조절기 블록을 통해 필터링을 하고 회로의 각 부분에 분배한다.전류 손실을 줄이고 전압 강하를 발생시키기 위해서, 출력은 내부를 통해 맹공을 통해 필요한 부품에 도달하는 것이 가장 좋다.무선 주파수 회로의 전원은 일반적으로 평면으로 나눌 필요가 없으며, 전체 블록의 전원 평면은 무선 주파수 신호를 방해할 수 있기 때문에 전류 요구만 충족하면 내부를 통해 전력을 공급할 수 있다.그러나 전압이 떨어지지 않도록 전원 코드는 가능한 한 짧아야 하며 마이크로밴드와 호환되지 않아야 합니다.회선이 겹쳐서 배선하고 순환도로도 피해야 한다.또한 칩 주위의 디커플링 전원과 접지 패드의 구멍은 가능한 한 콘덴서 패드에 접근해야 하며, 콘덴서의 접지 패드는 넓은 면적의 구리를 깔아야 한다.여기서 주의해야 할 것은 구멍을 통과하는 구멍의 지름과 수량은 현재 크기에 따라 선택해야 한다는 것이다. 7 표면처리에 관한 RF 보드는 보통 금선 접합이 필요하며, 이는 일반 표면처리로는 만족할 수 없다.전통적으로 두꺼운 금에 도금하고 금 두께를 2um 이상으로 제어하여 금선 접합의 접착 요구에 도달합니다.순도는 이와 매우 관련이 있습니다. 모든 용접판이 전기 도금을 통해 도금될 수 있도록 도금 작업의 요구 사항으로 인해 용접판이 물리적으로 연결되어야 합니다.이것은 우리가 설계한 PCB 회로 기판에서 함께 연결되어서는 안 되는 두 용접 디스크 사이에 나타납니다.보드를 용접하기 전에 수동으로 제거해야 하는 얇은 가공선이 있습니다.이것은 시간이 걸릴 뿐만 아니라 회선의 유창성과 완전성을 파괴할 수 있다.생산라인을 복잡한 다층판에 남겨두는 것은 비현실적이다.실제 도금 공정에서는 일반적으로 구리 가죽에 알루미늄 선을 누르고 도금하여 도금 후의 알루미늄 선을 제거합니다.이렇게 하는 단점은 알루미늄 라인이 눌린 점에 도금할 수 없다는 것이다.화학 니켈 팔라듐 도금 공예는 이미 완벽한 결합 효과를 실현할 수 있으며 공예 라인이 필요하지 않다는 것이 증명되었다.그것은 금속 니켈, 팔라듐, 금의 두께를 조절하여 실현할 수 있다.일반적인 두께에 따라 니켈은 일반적으로 특별한 제어가 필요하지 않습니다.두께는 보통 3 마이크로 인치로 조절됩니다.