마이크로웨이브 기술 - PCB 보드 장애 및 해결 방법

PCB, 속칭 인쇄회로기판은 전자부품에서 없어서는 안되거나 없어서는 안될 부분으로서 핵심역할을 한다.PCB의 일련의 생산 과정에서 많은 일치점이 있다.조심하지 않으면 판자에 결함이 생겨 온몸에 영향을 미치고 PCB 품질 문제가 속출한다.따라서 회로기판 생산 성형에서 검측 테스트는 반드시 없어서는 안 될 부분이 된다.

1. PCB 보드는 사용 중 자주 계층화

이유:

(1) 공급업체 재료 또는 공정 문제

(2) 재료 선택과 구리 표면의 분포가 좋지 않다

(3) 저장시간이 너무 길고 저장기간이 초과되면 PCB판이 습기의 영향을 받는다

(4) 포장 또는 저장 부적절, 습기

대책: 좋은 포장을 선택하고 항온항습설비를 사용하여 저장한다.예를 들어, PCB 신뢰성 테스트에서 열 응력 테스트를 담당하는 공급업체는 5회 이상의 비계층화를 기준으로 하며, 샘플 단계와 대량 생산의 각 주기에 걸쳐 확인하며, 일반 제조업체는 2회만 요구하고 몇 달에 한 번씩 확인할 수 있다.아날로그 설치의 IR 테스트도 우수한 PCB 공장에 필요한 불량 제품의 유출을 막을 수 있다.또한 PCB 보드의 Tg는 상대적으로 안전하도록 섭씨 145도 이상이어야 합니다.

신뢰성 테스트 장비: 항온 항습 상자, 응력 선별형 냉열 충격 테스트 상자, PCB 신뢰성 테스트 장비

2. PCB 보드 용접 불량

원인: 너무 오래 방치되어 흡습, 지면 오염, 산화, 검은 니켈 이상, 용접 방지 SCUM (그림자), 용접 방지 PAD가 발생합니다.

솔루션: PCB 공장의 품질 관리 계획과 유지 보수 표준을 면밀히 살펴봅니다.예를 들어 검은 니켈의 경우 PCB 보드 제조업체에 외부 도금이 있는지, 금사액 농도가 안정적인지, 분석 빈도가 충분한지, 정기적인 금 박리 테스트와 인 함량 테스트를 설정하여 검사했는지, 내부 용접재 테스트가 잘 수행되었는지 등을 살펴야 한다.

3. PCB 판 굽은 판 굽은 판

원인: 공급업체의 재료선택이 불합리하고 중공업통제가 유력하지 못하며 저장이 부당하고 조작선로가 이상하며 매 층의 구리면적차이가 뚜렷하고 강도가 부족하여 구멍이 나는 등이다.

대책: 얇은 판자를 펄프로 가압한 후 포장하여 운반하여 나중에 변형되지 않도록 한다.필요한 경우 장치가 중압에서 회로 기판을 구부리지 않도록 패치에 고정 장치를 추가합니다.PCB는 포장하기 전에 IR 조건을 시뮬레이션하여 테스트해야 용광로를 건넌 후 판이 구부러지는 불량 현상을 피할 수 있다.

4. PCB 보드 임피던스 차이

이유: PCB 로트 간의 임피던스 차이가 상대적으로 큽니다.

솔루션: 제조업체는 납품 시 배치 테스트 보고서 및 임피던스 막대를 첨부하고 필요한 경우 보드 내부 지름과 보드 가장자리 지름의 비교 데이터를 제공해야 합니다.

5. 용접 방지 기포/탈락

원인: 용접 방지 잉크의 선택이 다르고, PCB 보드 용접 방지 공정이 이상하며, 중공업 또는 패치 온도가 너무 높다.

솔루션: PCB 공급업체는 PCB 신뢰성 테스트 요구 사항을 개발하고 다양한 생산 과정에서 제어해야 합니다.

카바니 효과

원인: OSP와 큰 금 표면의 과정에서 전자가 구리 이온으로 용해되어 금과 구리 사이의 전세차가 발생한다.

솔루션: PCB 제조업체는 생산 과정에서 금과 구리 간의 전력 차이 제어에 주의를 기울여야 합니다.