정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
인쇄회로기판이 휘는 이유 중 하나는 사용된 기판 (복동판) 이 휘어질 수 있지만 인쇄회로기판 가공 과정에서 열응력, 화학적 요인 및 생산 공정이 부적절하여 인쇄회로기판이 휘어질 수 있기 때문이다.
A. 인쇄회로기판이 가공 과정에서 휘는 것을 방지한다
1. 기판이 휘어져 재고가 부당하거나 증가하는 것을 방지한다
(1) 복동판은 저장 과정에서 흡습성이 증가하기 때문에 한 개의 복동판의 흡습 면적이 매우 크다. 만약에 저장 환경의 습도가 비교적 높으면 한 개의 포동판이 현저하게 증가한다.양면 복동판의 수분은 제품 단면에서만 침투할 수 있으며, 흡습 면적이 작고 꼬임 변화가 느리다.그러므로 방습포장이 없는 복동판에 대해 우리는 창고의 조건에 주의를 돌려 창고의 습도를 될수록 낮추고 로출된 복동판이 나타나지 않도록 하며 저장된 복동판의 뒤틀림이 증가하지 않도록 해야 한다.
(2) 복동판을 잘못 놓으면 꼬임이 증가한다.수직 또는 동판 압력과 같이 잘못 배치하면 동판의 꼬임 변형이 증가합니다.
2. 인쇄회로기판의 설계가 부당하거나 가공공예가 부당하여 휘어지는 것을 피한다.예를 들어, PCB 보드의 전도성 회로도가 불균형하거나 PCB 보드 양쪽의 회로가 비대칭적이며, 한쪽에는 넓은 면적의 구리 껍질이 있어 큰 응력을 형성하여 PCB 보드가 구부러진다.PCB 제조 과정에서 가공 온도가 높거나 열 충격이 클 때 PCB 보드가 꼬인다.덮개판의 보관방식이 부당하여 초래된 영향에 대해 PCB공장은 가장 잘 해결하고 보관환경을 개선하며 수직적양을 두절하고 중압을 피면해야 한다.회로 패턴의 넓은 면적에 구리 가죽이 있는 PCB 보드의 경우 동박을 격자화하여 응력을 줄이는 것이 좋습니다.
3. 기판 응력을 제거하고 PCB 꼬임 과정을 줄인다
PCB 가공 과정에서 기판은 열과 화학물질의 영향을 여러 번 받아야 하기 때문이다.예를 들어 기판에 물, 건조, 가열을 새기고, 도형 도금은 뜨겁고, 인쇄 녹색 오일과 인쇄 식별 문자는 가열 건조 또는 자외선 건조를 사용해야 하며, 열풍 분사 기판이 받는 열 충격도 매우 크다 등등. 이러한 공정은 모두 PCB를 휘게 한다.
4. 파봉용접 또는 침용접, 용접온도가 너무 높고 조작시간이 너무 길면 기판이 들쭉날쭉해진다.웨이브 용접 공정을 개선하기 위해서 전자 조립 공장은 합작이 필요하다.
응력이 기판의 굴곡을 초래하는 주요 원인이기 때문에, 많은 PCB 제조업체들은 복동판을 사용하기 전에 판(구운 판이라고도 함)을 건조하는 것이 PCB 판의 굴곡을 줄이는 데 도움이 된다고 생각한다.
건조판은 기판의 응력을 충분히 이완시켜 PCB 제조 과정에서 기판의 꼬임 변형을 줄이는 역할을 한다.
B. 인쇄회로기판 꼬임 교정 방법
1.PCB 제조 과정 중, 꼬인 판은 제때에 평평하게 조정된다
PCB 제조 과정에서 많이 휘어진 판은 롤러식 평평기에 의해 골라져 평평하게 조정된 후 다음 공정에 들어간다.많은 PCB 제조업체는이 방법이 최종 품목 PCB 보드의 굴곡률을 낮추는 데 효과적이라고 생각합니다.
2. PCB 완제품판 꼬임 교정 방법
일부 PCB 제조업체는 이를 소형 프레스 (또는 이와 유사한 클램프) 에 넣고 꼬불꼬불한 PCB 판을 몇 시간에서 10여 시간 동안 눌러 냉압평평하게 한다.실제 응용의 관찰을 보면 이런 방법의 효과는 그다지 뚜렷하지 않다.하나는 평평한 것이 효과가 크지 않다는 것이고, 다른 하나는 판재를 평평하게 한 후 튕기기 쉽다는 것이다 (즉, 꼬임을 회복한다).
