정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
ipcb는 전문적인 회로 기판 생산 팀과 국내 최고의 자동화 생산 설비를 보유하고 있다.PCB 제품에는 1-32 레이어, 고TG 플레이트, 두꺼운 동판, 강성 플렉시블 플레이트, 고주파 플레이트 및 혼합 전매체 레이어 프레스가 포함됩니다.블라인드 및 매몰 과공판, 금속 기판 및 무할로겐 판.
완제품 다층 PCB 회로기판의 검사는 생산 과정에서 매우 중요한 부분이다.완제품 검사는 주로 완제품 다층 PCB 회로판에 회로 차단, 단락 또는 선로 과부식 현상이 존재하는지 검사한다.중국의 대다수 PCB 회로기판 제조업체에서 다층 회로기판 완제품 테스트는 일반적으로 다음과 같은 과정을 거쳐야 한다: 우선, 일정한 테스트 요구에 따라 판에 설치된 테스트 지점을 확정한다;둘째, 테스트 포인트 세트와 드릴 정보에 따라 테스트 바늘을 가공합니다 (바늘 테스트기).
테스트 포인트 맵과 네트워크 테이블에 따라 조립 또는 연결 (매트릭스 조합 테스트에 사용) 하여 침상을 테스트합니다.PCB 보드에서 단락 및 회로 개설과 같은 전기 테스트를 수행합니다.그 중 테스트 포인트 세트의 생성은 특히 다중 계층 PCB 회로 기판의 경우 중요한 부분입니다.이전에는 구멍 통과 기술을 사용하는 단면, 양면 및 다중 레이어 보드의 경우 테스트 포인트 세트 생성이 항상 수동으로 수행되었습니다.용접판이 적고 각면이 드문 판에 대해서는 여전히 요구를 만족시킬수 있지만 마이크로전자기술의 진보에 따라 부속품의 배치밀도가 갈수록 높아지고 배선도 갈수록 복잡해지고있다.또한 제품의 수명 주기도 점점 짧아지고 있습니다.소량, 다품종의 임무가 비교적 많고 시간 요구가 비교적 빡빡하다.불공평한 테스트 세트는 비효율적이고 오류가 발생하기 쉬우므로 더 이상 빠른 고품질 생산의 경쟁 수요를 만족시킬 수 없다
2.전자 업계의 발전에 따라 전자 부품의 집적도가 점점 높아지고 부피가 점점 작아지며 보편적으로 BGA형 패키지를 사용한다.따라서 다층 PCB의 회로는 점점 작아지고 층수도 증가한다.선가중치와 행간을 줄이는 것은 가능한 한 제한된 면적을 이용하는 것이고, 층수를 늘리는 것은 공간을 이용하는 것이다.앞으로 회로기판의 주선은 2-3mil 또는 더 작을 것이다.
딩키는 전문 회로기판 생산팀을 보유하고 있으며 15년 이상의 경력을 가진 110여 명의 고급 엔지니어와 전문 매니저를 보유하고 있다.국내 최고의 자동화 생산 설비를 보유하고 있으며, PCB 제품에는 1-32 층판, 고TG 판, 두꺼운 동판, 강유판, 고주파 판, 혼합 매체 층압판, 블라인드 파묻힌 공판, 금속 기판, 무할로겐 판이 포함된다.
오버홀은 다중 레이어 PCB의 중요한 구성 요소 중 하나입니다.드릴링 비용은 일반적으로 다중 계층 PCB 제조 비용의 30~40% 를 차지합니다.간단히 말해서, PCB의 각 구멍을 오버홀이라고 할 수 있습니다.
기능의 관점에서 볼 때, 오버홀은 레이어와 레이어 간의 전기 연결에 사용되는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.다른 하나는 기기를 고정하거나 위치를 지정하는 데 사용됩니다.공예로 말하자면, 이러한 오버홀은 일반적으로 블라인드 오버홀, 매몰 오버홀, 관통 오버홀 등 세 종류로 나뉜다.블라인드 구멍은 인쇄회로기판의 상단과 하면에 위치하며 일정한 깊이를 가지고 있다.서피스 선과 아래 내부 선을 연결하는 데 사용됩니다.일반적으로 구멍의 깊이는 일정한 축척 (구멍 지름) 을 초과하지 않습니다.매몰구멍은 인쇄회로기판 내부에 있는 연결 구멍으로 회로기판 표면까지 확장되지 않습니다.
고정밀 회로 기판의 빠른 샘플링, 단일 듀얼 플레이트 대량 주문 6-7일, 4-8층 9-12일, 10-16층 15-20일, HDI 플레이트 20일.양면 샘플은 빠르면 8시간 안에 배달할 수 있다.
