마이크로웨이브 기술 - 마이크로파 고주파 인쇄회로기판의 주의해야 할 문제.

1. 마이크로파 고주파 인쇄회로기판

과학기술, 특히 정보기술이 끊임없이 발전함에 따라 인쇄회로기판 생산기술이 상응하게 증가하여 부동한 사용자의 수요를 만족시킨다.최근 몇 년 동안 통신, 교통 등 분야의 발전이 매우 신속하여 인쇄회로기판에 대한 수요에 약간의 변화가 발생하였고, 고출력 인쇄회로기판, 고주파 마이크로파판에 대한 수요가 증가하였다.많은 인쇄판 생산회사의 사장들은 모두 이 고점을 긍정적으로 보고 있지만, 어떻게 고주파 마이크로웨이브판을 잘 만들면 회사는 반드시 기공을 연마해야 한다.나 자신이 생산 중에 부딪힌 문제, 고주파 마이크로웨이브판의 생산은 프로젝트에 주의해야 한다.

2. 마이크로파 고주파판 기본 요구 사항

1.기재, 전신 엔지니어는 사전 설정 중의 실제 임피던스 요구에 따라 규정된 매전 상수, 매질 두께와 동박 두께를 선택했다.그러므로 주문을 접수할 때 우리는 심사와 검사를 진지하게 받아들여야 하며 반드시 미리 설정한 요구를 만족시켜야 한다.

2. 전송선의 제조 정밀도 요구, 고주파 신호 전송, 인쇄선의 특수한 성질에 대한 저항 요구가 매우 엄격하다. 즉, 전송선의 제조 정밀도 요구는 ±0.02mm(±0.01mm 정밀 전송선도 흔하다), 전송선의 가장자리가 매우 뚜렷하고 미세한 가시,틈새 아동은 발아를 허락하지 않는다.

3.코팅 요구 사항, 고주파 마이크로 웨이브 보드 전송 라인 임피던스의 특수한 특성은 마이크로 웨이브 신호의 전송 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.임피던스 부피의 특수한 성질은 동박의 두께와 일정한 관계가 있다. 특히 구멍이 금속화된 마이크로파판의 경우 코팅 두께는 동박의 총 두께에 영향을 줄 뿐만 아니라 부식 후 도선의 정밀도에 영향을 미치기 때문에 코팅 두께의 부피와 평균치는 엄격히 통제해야 한다.

4.기계 가공의 요구, 우선, 고주파 마이크로웨이브판과 인쇄회로기판 에폭시 유리천 재료는 가공 중의 재료 차이가 매우 크다;둘째, 고주파 마이크로웨이브판의 가공 정밀도는 인쇄판의 요구보다 높으며, 일반 형상 공차는 ±0.1mm(일반 고정밀도는 ±0.05mm 또는 0~-0.1mm)이다.

3. 고주파 마이크로웨이브 생산에 주의해야 할 문제

1. 프로젝트 데이터의 처리: 고객 문서를 CAM으로 처리할 때 두 가지 측면의 내재적 본질을 파악해야 한다.우선, 송전선로의 제조 정밀도 요구를 진지하게 이해해야 한다.둘째, 정밀도 요구와 공장의 제조 공정 경험에 근거하여 적절한 공정 보상을 한다.

2. 원료 공급: 일반 인쇄회로기판 원료는 절단기 또는 반자동 원료 공급기를 사용하지만, 마이크로파 매체 재료는 함께 놓을 수 없으며, 서로 다른 매체의 특수 성질에 따라 서로 다른 원료 공급 방법을 선택하고, 재료의 평평도와 판재의 품질에 영향을 주지 않도록 밀링, 절단 등의 방식을 많이 사용한다.

3. 드릴링: 서로 다른 매체 재료의 경우 드릴링 매개변수가 다를 뿐만 아니라 드릴의 상단 각도, 블레이드 길이 및 헬리컬 각도에도 특별한 요구 사항이 있습니다.알루미늄 기와 구리 기 마이크로파 매체 재료의 경우 가시의 발생을 방지하기 위해 드릴 가공 형태도 다릅니다.

4. 통공접지: 일반적인 상황에서 통공은 적합하다고 여겨지고 화학도금접지를 사용하며 화학침동법은 일반적으로 화학법 또는 플라즈마법으로 처리한다. 안전면에서 볼 때 우리는 적합하다고 생각하고 플라즈마법을 사용하면 효과가 좋다.알루미늄기 마이크로파 매체 재료의 경우, 일반적인 화학 침전 구리를 사용하면 상당한 난이도가 있으며, 일반적인 건의는 적합하다고 여겨지며, 금속 전도성 재료를 사용하는 구멍 접지 방법이 더 적합하지만, 구멍 저항은 일반적으로 20m 미만이다.

5. 도면 전송: 이 프로세스는 도면의 정밀도를 보장하는 닫힌 프로세스입니다.포토레지스트, 습막, 건막 등 젤라틴을 선택할 때 반드시 도형의 정밀도의 요구를 만족시켜야 한다.이와 동시에 광각기나 폭로기의 광원도 반드시 공예요구를 만족시켜야 한다.

6. 조각: 이 공예는 조각 용액의 각 성분의 함량, 조각 용액의 온도, 조각의 속도 등 조각의 공예 매개 변수를 엄격히 제어해야 한다. 전선의 가장자리가 뚜렷하고 가시와 틈이 없으며 전선의 정밀도는 공차 요구 범위 내에 있어야 한다.실용성과 실용성을 갖추는 것은 매우 불가결하다.

7, 코팅: 고주파 마이크로파 판재 최종 코팅은 주석 납 합금, 주석 인듐 합금, 주석 스트론튬 합금, 은, 금 등을 흔히 볼 수 있다. 그러나 전기 도금은 광범위하게 응용된다.

8. 성형: 고주파 마이크로파판과 인쇄판의 성형은 주로 디지털 밀링을 위주로 한다.그러나 밀링 방법은 재료에 따라 큰 차이가 있습니다.금속 기반 마이크로웨이브의 밀링은 중성 냉각제를 사용해야 하며 밀링 매개변수의 차이가 매우 큽니다.

총적으로 마이크로파 고주파판의 생산에서 상술한 문제외에 우리는 또 열풍일용 주석통의 온도, 풍압의 부피와 영업액, 끼워넣는과정에서의 압흔과 스크래치를 조심해야 한다.진지하게 대하고 매 환절에 진지하게 관심을 돌려야만 진정으로 표준에 부합되는 제품을 만들수 있다.