기존의 FR4 공정과는 다른 마이크로파 고주파 기판 (Teflon PCB) 의 특수한 물리적, 화학적 성질을 기반으로 합니다.같은 조건에서 일반 에폭시 유리 섬유 복동판을 가공하면 표준 제품을 얻을 수 없다.
(1) 드릴링: 기재가 비교적 부드럽고 드릴링판의 수량이 적어야 하며 일반적으로 0.8mm의 판 두께는 두 개를 한 묶음으로 하는 것이 좋다.속도가 좀 느려야 한다;새 드릴을 사용하려면 드릴의 뾰족한 모서리, 나선형 모서리에 모두 특수한 요구가 있다.
(2) 인쇄저항용접: 스패너가 썩은 후, 인쇄저항용접 전에 녹색기름으로 연마판을 굴려서 기재를 손상시키지 않도록 할 수 없다.외관을 화학적으로 처리하는 것이 좋습니다.이렇게 한다: 연마판이 없고, 용접선을 인쇄하고, 구리 표면과 평균적으로 같으며, 산소층이 없어 쉽지 않다.
(3) 열풍 조절: 천연 불소수지의 외부 성능에 따라 판재가 너무 빨리 열을 받는 것을 최대한 방지하고 섭씨 150도 전에 주석을 분사하여 약 30분 동안 예열 처리한 후 즉시 주석을 분사해야 한다.주석통의 온도는 섭씨 245도를 초과해서는 안 된다. 그렇지 않으면 격리 패드의 부착력에 영향을 줄 수 있다.
(4) 밀링 외관: 불소를 함유한 천연수지가 부드럽고 일반 평면 밀링 외관은 가시가 너무 많아 불공평하며 특수하고 적합한 평면 밀링 외관이 필요하다.
(5) 공정 간 운송: 수직으로 배치할 수 없고 바구니에만 수평으로 배치할 수 있습니다.전체 과정에서 손가락은 보드 내의 선 패턴을 만질 수 없습니다.전반 과정은 스크래치, 스크래치, 실스크래치, 바늘구멍, 압흔을 피해야 하며 오목점은 신호전달에 영향을 주고 스패너는 접수를 거절하게 된다.
(6) 식각: 옆면 부식, 톱니 모양, 구멍이 있는 자를 끼우고 선폭 공차는 ±0.02mm를 끼운다. 100배 돋보기를 사용한다.
(7) 화학침동: 화학침동의 예처리는 테플론판의 쉽지 않은 문제를 해결하는 관건적인 단계이다.침전되기 전에 구리를 처리하는 방법은 매우 많지만, 전반적으로 품질이 안정적인 대규모 생산에 적응할 수 있는 방법은 두 가지뿐이다.
방법 1: 화학법: 4수소 푸라진 용액을 첨가하여 4나트륨 배합물을 형성하여 폴리테트라플루오로에틸렌판 (Teflon PCB) 이 공극에 있는 표면원자를 침식시켜 공극을 윤습하는 목적을 달성한다.이것은 전형적인 성공 방법으로 효과가 만족스럽고 품질이 안정적이지만 독성, 인화성, 위험이 있어 특별한 관리가 필요하다.
방법 2: 플라즈마법 (Plasma): 수입설비를 채용하여 공기를 진공상태로 뽑는 배경하에서 두 고압사이에 4불화탄소 (CF4) 또는 아르곤가스 (Ar2), 질소 (N2) 와 산소 (O2) 를 주입할것을 요구하며 PCB는 두 전기체사이, 공강내에 플라즈마를 형성하여 시추오수, 오물을 보복할수 있다.이런 방법은 평균과 같은 효과에 도달할 수 있으며, 대량 생산은 가능하다.그러나 미국에는 APS와 March라는 두 개의 유명한 Plasma 회사가 있는데, 매우 비싼 Plasma 시설(기계당 10만 달러 이상)에 투자해야 한다. 최근 몇 년 동안 국내의 일부 문헌에도 여러 가지 다른 방법이 소개되었지만, 고전의 효과적인 방법은 위의 두 가지이다.Islau3.38과 Rogers Ro4003 고주파 PCB 기판의 경우 폴리테트라 플루오로에틸렌 섬유 기판의 고주파 성능은 대체로 비슷하지만 FR4 기판의 독특한 점도 있어 가공하기 쉽다. 이는 유리섬유와 도자기를 충전재로 유리화 전환 온도 Tg>280도의 고내열 재료이다.이런 기재의 드릴링은 드릴을 매우 소모하는 것이기 때문에 특수한 드릴링 기계 파라미터를 사용해야 하며 밀링 모양은 대패반을 자주 교체해야 한다.그러나 다른 가공 공정은 대체로 비슷해 특별한 구멍 처리를 할 필요가 없어 PCB 회로기판 공장과 거래처의 허가를 많이 받았지만 Ro4003은 난연제가 함유되어 있지 않아 렌치가 371도까지 갔을 때 렌치가 연소 현상을 활성화시킨다.국영 704공장 LGC-046 판재, 변성 폴리테플론 PCB (Teflon PCB) 에테르 (PPO) 형, 개전 상수 3.2, 가공 성능 FR4, 이 제품은 중국에서도 여러 가지 단일 허가를 받았다.