마이크로웨이브 기술 - PCB 보드 가공 프로세스

1., 내부 회선

PCB 회로 기판의 경우 먼저 동박 기판을 가공 및 생산에 적합한 크기로 절단합니다.박막을 기판에 누르기 전에 솔, 미식각 등의 방법을 사용하여 표면의 동박을 적당히 거칠게 처리한 다음 적당한 온도와 압력하에 건막광각접착제를 긴밀히 부착해야 한다.좋은 건막 포토레지스트를 가진 기판은 자외선 노출기에 보내진다. 포토레지스트는 박막의 투과 구역에서 자외선에 비추면 중합 반응을 일으켜 박막의 회로 이미지가 판의 건막 포토레지스트로 옮겨진다.박막 표면의 보호막이 찢어지면 박막 표면의 미발광 영역은 탄산나트륨 수용액에 의해 현상되어 제거되고, 노출된 동박은 과산화수소 혼합 용액에 의해 부식되어 제거되어 회로를 형성한다.마지막으로 경질산화나트륨 수용액으로 성공한 건막포토레지스트를 씻어낸다.

2. 누르기

완성되면 내부 회로판은 유리섬유 수지막을 통해 외부 회로 동박과 접착해야 한다.제압 전 내판을 검은색(산소) 처리해 구리 표면을 둔화시켜 절연성을 높여야 한다.내부 회로의 구리 표면이 거칠어져서 막과 좋은 결합 성능을 낼 수 있다.스택할 때는 리벳 조인트를 사용하여 6층 이상의 내부 PCB 회로 기판을 쌍으로 리벳으로 연결해야 한다.그런 다음 패널을 거울 패널 사이에 가지런히 쌓고 적절한 온도와 압력에 의해 필름이 경화되고 접착되도록 진공 프레스에 보냅니다.보드를 누르면 X선을 사용하여 드릴이 드릴한 대상 구멍을 내외부 정렬의 기준 구멍으로 자동 배치합니다.또한 판재 가장자리를 적당히 정교하게 절단하여 후속 가공이 편리하다.

3. 드릴

수치 제어 드릴링 머신으로 회로 기판에 구멍을 뚫어 메자닌 회로의 전기 전도 구멍과 용접 부품의 고정 구멍을 뚫는다.구멍을 드릴할 때 보드는 미리 드릴된 대상 구멍을 통해 드릴링 작업대에 플러그로 고정됩니다.플랫 후면판(포름알데히드 수지판 또는 목재 펄프판)과 상단 덮개판(알루미늄판)을 동시에 늘려 드릴 구멍의 가시 발생을 줄인다.

4., 구멍 도금 통과

층간 통공이 형성되면 그 위에 구리층을 부설하여 층간 회로를 완성해야 한다.먼저, 재브러시 연마와 고압 세척을 사용하여 구멍의 모발과 구멍의 가루를 제거하고 청결된 구멍 벽에 주석을 담가 부착합니다.

초급 구리는 팔라듐의 콜로이드층으로 금속 팔라듐으로 환원된다.회로판을 화학 구리 용액에 담그면 용액 속의 구리 이온이 팔라듐 금속의 촉매 작용으로 환원되어 구멍 벽에 퇴적되어 통공 회로를 형성한다.그런 다음 황산 구리 목욕 도금을 통해 전도구의 구리 층을 충분히 두껍게 하여 후속 처리 및 사용이 환경에 미치는 영향에 저항합니다.

5.、외선 2차 구리

라인 이미지 전사의 생산은 내선과 유사하지만 양판과 음판의 온라인 식각 두 가지 생산 모델로 나눌 수 있다.음편 생산 모델은 내선 생산과 유사하며, 구리를 직접 식각하고 현상 후 필름을 제거하여 완성한다.양극막의 생산 방법은 현상 후 2차 구리와 주석 납 도금층을 첨가하는 것이다 (구리 식각의 후속 단계에서 이 지역의 주석 납은 식각 억제제로 보존된다).박막을 제거하면 노출된 동박이 부식되고 알칼리성 암모니아수와 염화동을 혼합한 용액으로 제거돼 회로가 형성된다.마지막으로 석연박리액은 석연층을 성공적으로 제거할 것이다 (초기에는 석연층을 보존하였으나 중용화를 거쳐 선로를 덮어 보호층으로 사용하였는데 지금은 더 말할 필요도 없다).

6. 용접 방지 잉크 문자 인쇄

초기 녹색 도료는 실크스크린 인쇄 후 직접 가열 건조 (또는 자외선 복사) 를 통해 칠막을 경화시켜 생산되었다.그러나 인쇄와 경화 과정에서 녹색 페인트가 선로 단자 접촉면에 스며들고 부품을 용접하고 사용하는 번거로움을 자주 초래하기 때문에 지금은 회로 기판을 간단하고 거친 것 외에 더욱 민감한 녹색 페인트를 생산에 사용한다.

고객이 요구하는 문자, 상표 또는 부품 라벨은 실크스크린 인쇄 방식으로 판에 인쇄된 후 열건조 (또는 자외선 복사) 를 통해 문자 도료인 잉크를 경화시킨다.

7. 연락처 처리

용접 방지 녹색 페인트는 용접 부품, 전기 테스트 및 회로 기판 삽입에 사용되는 끝의 접점만 노출된 회로의 대부분의 구리 표면을 덮습니다.엔드포인트는 회로 안정성에 영향을 미치고 보안 문제를 야기하는 양극 (+) 과 연결된 엔드포인트에 산화물이 발생하지 않도록 적절한 보호 계층을 추가해야 합니다.

8. 성형 절단

회로 기판은 디지털 제어 성형기 (또는 펀치) 가 고객이 요구하는 크기로 절단될 것이다.절단할 때 회로 기판은 이전에 드릴한 위치 구멍을 통해 플러그로 베이스 (또는 몰드) 에 고정됩니다.절단 후 금손가락 부품은 회로 기판을 사용하여 쉽게 삽입할 수 있도록 경사 모서리를 깎아 가공합니다.다중 결합 형태의 회로 기판의 경우 X-파선을 열어 고객이 삽입 후 쉽게 분할할 수 있도록 해야 합니다.마지막으로 회로기판의 먼지와 표면의 이온오염물을 세척한다.