정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
여기에는 가장 일반적인 PCB 보드 문제와 이를 식별하는 방법이 나열되어 있습니다.PCB 레이어 프레스 문제의 경우 PCB 레이어 프레스 사양에 추가하는 것을 고려해야 합니다.PCB 회로 기판이 동판으로 덮여 있는 문제를 어떻게 해결합니까?
1. 검색할 수 있도록
어떤 수량의 PCB 보드를 제조해도 일부 문제를 겪지 않을 수 없다. 주로 PCB 복동층 압판의 재료 때문이다.실제 제조 과정에서 품질 문제가 발생할 때 문제의 원인은 종종 PCB 기판 재료이다.정교하게 작성되고 구현된 PCB 레이어 프레스 기술 사양조차도 PCB 레이어 프레스가 제조 공정 실패의 원인이라는 것을 확인하기 위해 반드시 수행해야 할 테스트를 규정하지 않았다.다음은 가장 일반적인 PCB 레이어 압판 문제와 이를 식별하는 방법입니다.
PCB 레이어 프레스 문제의 경우 PCB 레이어 프레스 사양에 추가하는 것을 고려해야 합니다.일반적으로 본 기술 규범을 완선하지 못하면 끊임없는 품질 변화와 그 후의 제품 폐기를 초래할 수 있다.일반적으로 PCB 레이어 프레스의 품질 변화로 인해 여러 로트의 원자재를 사용하거나 다른 압축 하중을 사용하여 제조된 제품에서 재료 문제가 발생합니다.가공 현장의 특정 스탬핑 하중 또는 재료 배치를 구분할 수 있는 충분한 기록을 가진 사용자는 거의 없습니다.결과적으로 PCB는 연속적으로 부품을 생산하고 적재하며 용접 슬롯에서 연속적으로 꼬이기 때문에 많은 노동력과 비싼 부품을 낭비합니다.로트 번호가 즉시 사용 가능하면 PCB 레이어 프레스 제조업체는 수지의 로트 번호, 동박의 로트 번호, 경화기 등을 검사할 수 있다. 다시 말해 PCB 레이어 프레스 생산자의 품질 제어 시스템과 연속성을 유지하지 못하면 장기적으로 사용자 자신도 영향을 받게 된다.다음은 PCB 제조에서 기판 재료와 관련된 일반적인 문제입니다.
2. 표면적인 문제
표지: 인쇄재료의 부착력이 약하고 코팅층의 부착력이 약하며 일부 부품은 식각되지 않고 일부 부품은 용접할수 없다.
사용 가능한 검사 방법: 시각적 검사는 일반적으로 판재 표면에 가시적인 수선을 형성하여 수행됩니다.
2.1 가능한 이유:
탈모막으로 인해 표면이 매우 촘촘하고 매끄럽기 때문에 도포되지 않은 구리 표면이 너무 밝다.
일반적으로 층압판의 미도금 측면에서 층압판 제조업체는 탈모제를 제거하지 않는다.
동박의 바늘구멍은 수지가 흘러나와 동박 표면에 퇴적되는데 일반적으로 중량규격이 3/4온스보다 작은 동박에서 발생한다.
동박 제조업체는 동박에 항산화제를 과다하게 바른다.
층압판 제조업체는 이미 수지 시스템, 박리 또는 도포 방법을 바꾸었다.
조작이 잘못되어 지문이나 기름때가 많다.
언더레이, 언더레이 또는 드릴링 작업 중에 기름을 넣습니다.
2.2 가능한 솔루션:
레이어 프레스 제조를 변경하기 전에 레이어 프레스 제조업체와 협력하여 사용자의 테스트 절차를 정의합니다.
레이어 프레스 제조업체는 패브릭 필름 또는 기타 탈모 재료를 사용하는 것이 좋습니다.
층압판 제조업체와 연락하여 불합격한 동박을 검사하다.수지를 제거하는 해결 방안을 모색하다.
레이어 프레스 제조업체에 분해 방법을 문의하다.일반적으로 염산을 사용하고 기계적으로 닦아서 제거하는 것이 좋습니다.
레이어 프레스 제조업체에 연락하여 기계적 또는 화학적 제거를 수행합니다.
모든 공예인에게 장갑을 끼고 구리 포장층을 처리하도록 가르친다.층압재료가 운송과정에서 정확하게 충전되거나 주머니에 담기도록 해야 하며 패드의 류황함유량이 낮고 주머니에 때가 없으며 규소케톤이 함유된 세정제를 사용할 때 동박에 접촉하는 사람이 없다.
