마이크로웨이브 기술 - 고주파판 공정 요점

고주파판 공정 요점

고주파판 공정 요점: 1.절단

(1) 공정요구에 따라 고주파판의 류형, 동박두께, 절단치수, 판두께, 개전상수 등이 정확한가를 검사한다.

(2) 동일한 모델이 서로 다른 재료로 동시에 생산될 때에는 FQC가 분리될 때까지 후속 과정이 식별되고 생산될 수 있도록 표기하고 설명서와 일치시켜야 한다;

2. 드릴

(1) 새 드릴을 사용하여 드릴을 드릴하지만 드릴을 다시 연마하지 마십시오.

(2) 드릴링은 드릴링 작업 파일의 고주파 보드의 드릴링 매개변수를 참조하여 수행됩니다.

(3) 구멍을 뚫을 때 감는 현상에 각별히 주의해야 하며, 먼지 수거 수준, 발을 누르는 강도와 칼 수거 속도를 조절하여 극복할 수 있다;

(4) 구멍을 뚫을 때 두꺼운 알루미늄 패널과 고밀도 백보드를 사용하여 피크를 방지합니다.

(5) 표면의 가시와 가시는 일반적으로 다듬을 수 없다 (특히 1500개의 물사포를 사용하여 수공으로 다듬을 수 있다).따라서 구멍을 드릴할 때 새 드릴을 사용해야 하며 드릴 매개변수에 주의해야 합니다.

(6) 판재는 부드럽고 깨지기 쉬우므로 연지 격리 순서를 사용하십시오.아울러 동박 표면이 항산화막 처리돼 지문 제거가 쉽지 않고 판면을 맨손으로 만지는 것도 허용되지 않는다.

(7) ARLON 플레이트 AD255, AD350, Rogers R03003, R03010, R03203 등 특수 재료(고흡수성)의 경우 구멍을 뚫은 후 150도 ±5도의 고온에서 4시간 동안 굽고 플레이트 내의 물을 건조해야 한다;

3. 표면처리(침포 고주파 구멍 정리제)

(1) 이 널빤지의 재료는 부드럽고 아삭아삭하다.그것은 선반 위에 놓을 때 반드시 고정해야 하며, 흔들리는 과정에서 반드시 천천히 이동해야 한다. 그렇지 않으면 널빤지를 손상시키기 쉽다;

(2) 다층 고주파판과 틈새가 2.0mm보다 큰 듀얼 패널은 먼저 식각해야 한다;

(3) 고주파판 (로저스 탄화수소판 R04233, R04350 및 RO4003 제외) 은 고주파 성공제 처리에 담가야 한다.만약 다층판을 고주파 성공제로 처리해야 한다면 130도를 식각한 후 2시간 동안 구워야 한다;

(4) 고주파 세공제를 담글 때는 판재 표면이 건조한지 확인하고 슬롯 안으로 들어가야 한다.(즉, 점식 + 구이판 + 고주파 구멍 세화제 + 침동)

4. 다공질은 고주파 편상 PTFE 소재의 윤습성이 떨어지기 때문에 화학도금을 한 번에 완료하기 위해 표면처리를 해야 한다.이 절차는 다음과 같습니다.

(1) 구리를 가라앉힐 때 약물농도를 적당히 높여 구리를 가라앉히는 시간을 연장할수 있다.

(2) 쌍걸이 클램프는 원칙적으로 구리 도금과 전기 도금 도안을 두껍게 하는 데 사용되지만, 드릴 위치에 따라 확정해야 하며, 설치, 클램프 및 삽입 시 주변 구멍 이외의 보조 가장자리의 크기와 위치를 관찰해야 한다.기판을 손상시키고,

(3) 고주파판의 재료는 부드럽고 깨지기 쉽다.극판의 두께가 비교적 얇을 때, 음극과 양극의 간헐적인 합선이 타지 않도록 켜고 흔들어서는 안 된다.운영자는 수시로 전류계의 지시를 관찰해야 한다.

(4) 고주파판을 생산할 때 생산전에 반드시 침동선약조에 대해 초음파페쇄를 진행해야 한다.

5. 도형제작이전

(1) 첫 번째 판을 자체 검사할 때 조작자는 100배 렌즈를 사용하여 마이크로밴드 선폭과 선간격을 엄격히 검사해야 한다.

(2) 미대선의 변형을 방지하기 위하여 반드시 첫 번째 판에 근거하여 노출 파라미터와 현상 파라미터를 확정해야 한다.

(3) 고주파판에 많은 결합선이 있을 때 경첩음양렌즈 또는 평행노출기를 사용하여 조준정밀도를 높인다.

6. 도형 도금

(1) 분사판은 고객의 요구에 따라 확정한다.요구 사항이 없으면 구리 도금은 60분, DK는 1.6-1.8A/dm2, 구리 두께는 20-25um, 주석 도금은 10-15분, DK는 1.5A/dm2입니다.

(2) 니켈/금판은 고객의 요구에 따라 확정한다.요청이 없으면 구리 도금 20 분, DK 1.6-1.8A/dm2;니켈 도금 12-15 분 (최대한 얇게), DK 1.8-2.0A/dm2.

7. 막을 벗기다

(1) 제거막은 반드시 철저히 청결해야 한다.

(2) 주석도금판은 반드시 제거막의 농도 (5-10% NaOH) 를 조절해야 하며 온도는 섭씨 50~65도이고 막을 제거할 때 판은 중첩되지 말아야 하며 주석리해와 막제거가 불완전하여 식각후 선과 치아가 나타나지 않도록 방지해야 한다.착오

8개, 다이아몬드 2개

(1) 고주파판 (로저스탄화수소판 R04233, R04350, RO4003 제외) 은 변형이 쉽기 때문에 박막 후의 식각을 제거하기 전에 2차 드릴링을 진행하여 식각 후의 심각한 변형으로 인해 2차 드릴이 오프셋되는 것을 방지한다.

9. 식각

(1) 첫 번째 판을 각식하고, 마이크로밴드 선폭과 선간격을 자체 검사하여 대량 생산 요구를 만족시킨다.요구 사항이 충족되지 않으면 보고 관계자가 조정하고 확인합니다.

(2) 분사/침금판은 식각을 거쳐 표본검사를 통과한후 주석을 반환하지 못하며 먼저 검사를 보내야 한다.

(3) 고주파판(로저스탄화수소판 R04233, R04350, RO4003 제외)의 경우 식각 후 판을 연마할 수 없다.

10. 식각 검사

(1) 100배 렌즈로 미대선의 너비와 간격을 엄격히 검사한다 (2) 미대선과 2.54mm 부근의 잔여 구리를 제거해야 한다;

(3) 미대선의 가장자리에 남아 있는 구리층은 반드시 칼날로 제거해서는 안되며 다시 식각하여 제거하여 페기를 피면할수 있다

(4) 미대선은 평평하고 가시가 없으며 송곳니가 없고 움푹 패인 곳이 없어야 한다.

(5) 고주파판(로저스탄화수소판 R04233, R04350, RO4003 제외)의 경우 식각 후 판을 연마할 수 없다.

(6) PTFE 재료 중 AD255 및 AD350 및 RO3003\R03010\R03203에서 식각 검사 후 주변 2-3mm의 공정 가장자리를 전기 밀링하여 기초재를 노출해야 한다.연마 후, 오븐 150은 저항 용접을 방지하기 위해 2시간 동안 도금된다.주석을 굽거나 뿌린 후 기재에 거품이 생긴다.

11. 누르기

(1) PP 두께의 요구를 만족시키는 것 외에 PP의 인접층은 고르게 배열되어 있고, 인접층의 경위도는 일치하며, 층간 전매체 두께가 특성 임피던스에 미치는 영향도 고려해야 한다;

(2) PTFE 재료 중 AD255 및 AD350 및 RO3003\R03010\R03203과 같은 보드 내의 블라인드 구멍은 층압 전에 주변 공정 가장자리의 구리를 갈아 바닥재를 드러내고 전기 밀링 후 섭씨 150도 ± 5의 온도에서 프레임을 삽입해야 한다.갈색이 변하면 섭씨 120도의 구운 종이로 선반을 1시간 동안 삽입한 뒤 층압해야 한다.

(3) 고주파 판재(로저스 탄화수소 판재 R04233, R04350, RO4003 제외)의 경우 판재는 갈변 전후에 연마할 수 없다.

12. 용접 마스크

(1) 도금판의 예처리: 도금판 세척기로 세척 및 건조 - 저온(75±5도) 30분간 미리 구운 후 실온으로 자연 냉각 (30분 이상) - 용접 방지제(용접 방지제 하나면 충분)

(2) PTFE 고주파(비탄화수소 조각재 R04233, R04350, RO4003) 분사/침금/침석판 예처리:

A:용접 마스크는 주석을 도금하고 제거한 후에 인쇄해야 합니다.납땜 전에 직접 산드라이하여 첫 번째 납땜을 할 때 판을 접지해서는 안 된다;

B: 도금은 주석을 제거하지 않고 용접판을 인쇄하지 않습니다. 용접판을 막기 전에 직접 연마하고 건조합니다.

C: 도금이 주석으로 반환되지 않고 용접 방지막을 인쇄하려면 용접 방지막 (접지할 수 없음) 전에 청결하고 건조하면 충분합니다.

D: 위의 A 및 C의 일부 조건에서는 프로세스 테이블에 두 번째 용접 저항 레이어가 표시되어 있는지 확인해야 합니다.지시하는 경우 첫 번째 용접 마스크 이전에 고압 물로 세척하고 건조할 수 있습니다.(2차 용접이 필요한 경우 1차 용접의 경우 재작업막 생산이 필요하다.) 2차 용접제 이전에는 C항은 산세척과 광택이 필요 없고, A항은 산광택이 필요하다.

E: 용접 마스크를 인쇄하기 전에 저온 (75 ± 5도) 에서 30분 동안 미리 구운 다음 실온 (30분 이상) 으로 냉각한 다음 용접 마스크를 인쇄합니다.

(3) PTFE 고주파판 (탄화수소판 R04233, R04350, RO4003 제외), 분사/침금판은 두 개의 용접판, 주석 침판은 세 개의 용접판이 필요하다.

(4) 고주파판에 끓는 물 50ml를 넣고 용접 방지판 하나만 있으면 된다.두 번째 용접막이 필요할 때 첫 번째 끓는 물은 120ml이고 두 번째와 세 번째 끓는 물은 모두 50ml입니다.

(5) 용접 방지막을 바른 후 30분 이상 고정시킨 후 미리 구운 다음 판의 두께, 두께, 사이즈 및 크기에 따라 시간을 설정하여 용접 방지막이 판과 교차하도록 확보한다;

(6) 나동판: 미리 구운 후 처음으로 용접방지막의 재작업막을 이 위치에 노출한다 (기판은 용접방지막을 덮어야 한다).

(7) 현상 전과 노출 후, 현상 전에는 반드시 15분 동안 조용히 해야 한다;

13, 후면 구이

A: 도금판이 실크스크린에 보내져 인쇄된 후, 그것은 75 ° C에서 30 분 동안 미리 베이킹된 다음 120 ° C 30 분, 155 ° C 60 분 (분단 베이킹은 같은 오븐에서 완료됨), 베이킹판에 고정판;

B: 도금판: 섭씨 75도에서 30분 동안 미리 구운 다음 섭씨 155도에서 30분 동안 구워 냉각-연마판-두 번째 용접제 인쇄-QC검사-후구이(75°C 30분, 120°C 30분, 155°C 60분).

14. 주석 분사/침금

A.TP-2 판재는 주석 분사 공정이 불가능하며 36W 항온 전기 인두만 수동으로 조립할 수 있습니다.

B. 주석을 분사하는 첫 번째 판은 용접제가 떨어지거나 거품이 생겼는지 검사하는 것입니다.주석 표면이 평평한지, 구멍 벽이 모래를 뿜는지 여부;기판과 구리층이 층화되거나 거품이 생겼는지, 식각된 문자가 떨어졌는지 여부.

C. 주석을 뿌릴 때는 155±5도에서 30분간 굽고 뜨거울 때 주석을 뿌려 폭발을 막아야 한다.

D.저항 용접 덮개가 없는 분사판은 분사하기 전에 155 ± 5도에서 4시간 동안 구워야 한다;

15.문자

(1) 경화 조건: 섭씨 155±5도에서 30분 굽기

(2) 폴리테트라 플루오로에틸렌 고주파 플레이트 (R04233, R04350, RO4003, 탄화수소 제외) 는 용접에 적용되지 않지만 문자가 떨어지지 않도록 기판에 문자를 인쇄하고 광택을 내지 말아야 한다.

(3) 용접 마스크가 필요하고 기초 재료에 문자를 인쇄할 때 고객과 소통할 필요가 있다.두 번째 용접 마스크 동안 보드가 접지되어 있으므로 문자를 인쇄할 수 없습니다.원칙적으로 고객은 구리 문자를 에칭하거나 (구리 문자는 탈락을 방지하기 위해 적당히 커야 함) 용접 방지판에 문자 설계를 인쇄하는 것이 좋습니다.

16. 형태처리

(1) PTFE 재료는 V-CUT로 성형하는 것이 권장되지 않습니다.

(2) 징판의 매개 변수는 전기 밀링 작업 파일의 고주파 판의 요구에 따라 진행된다.

(3) 옥수수 밀링은 PTFE 재료의 전기 밀링에 사용할 수 없습니다.전용 밀링이 필요합니다.압착이 먼지 제거 효과를 강화시켰다.공구를 떨어뜨릴 때 공구와 얽힌 재료로 인해 공구가 끊어지는 것을 주의해야 한다.판의 가장자리에 섬유가 남아 있으면 블레이드를 사용하여 제거합니다.

17. 완제품 검사

18. 포장

(1) 불합격한 판재는 밀봉하여 따로 보관하여 관련 일반적인 테스트를 진행하여야 한다.만약 고객이 불합격한 반제품, 완제품판과 원료를 고객에게 반환한다고 강조한다면 단독으로 포장하고 명확하게 표시하여 완제품창고에 교부해야 한다.

(2) 주변 환경을 격리하기 위해 원격으로 납품해야 하는 널빤지는 폼보드로 포장한다.