마이크로웨이브 기술 - 고주파 평판 처리 기술

고주파판 공예 기술

고주파판 공정 기술과 품질 제어

1.고주파 마이크로파 인쇄판의 정의:고주파 마이크로파 인쇄판은 고주파(300MHZ 이상 또는 파장 1m 미만) 및 마이크로파(3GHZ 이상 또는 파장 0.1m 미만) 분야에 사용되는 PCB를 말한다.마이크로파 기복동층 압판에서 흔히 볼 수 있는 강성 인쇄판 제조 방법을 채택하여 일부 공정에서 특수 가공을 통해 인쇄판을 생산한다.

2. 고주파판 응용:

1. 이동통신 제품.

2.출력 증폭기, 저소음 증폭기 등.

3. GSM.CDMA.3G 지능형 안테나.

4.조합기, 전력 분배기, 이중 공정기, 필터, 결합기 등과 같은 소스 부품이 없습니다.

3. 고주파판의 분류:

1. 세라믹 가루 충전 열경화성 재료:

A. 제조업체: Rogers–4003\4350 Arlon–s 25N\25FR Taconic–s TLG 시리즈

B. 가공 방법: 일반 FR4 가공 공정과 동일하지만 판재가 비교적 바삭바삭하여 쉽게 끊어집니다.구멍을 뚫고 징을 칠 때 드릴과 징을 치는 칼의 수명은 20% 감소해야 한다.

2. PTFE 소재 Rogers's R03000 시리즈, RT 시리즈, TMM 시리즈, Arlon's AD/AR 시리즈, Diclad 시리즈, Cuclad 시리즈, Isoclad 시리즈, CLTE 시리즈 Taconic's RF 시리즈, TLX 시리즈, TLY 시리즈, TLZ 시리즈, Neclo's N9000 시리즈, 태흥 마이크로파 F4B, F4P, TF4P, CTF4P, TF 시리즈, CTF

4. 폴리테트라플루오로에틸렌의 주요 사용 재료: 재료 성분: 폴리테트라플루오로에틸렌 (영어 이름: Teflon, 약칭"PTFE").

재료 브랜드: A: 국산 재료: F4B는 PTFE와 유리천의 혼합재료 개전 상수: 2.55, 2.65, 2.75, 2.85, 2.93, 3.0, 3.3, 3.5 특징: 손실이 낮고 원가가 낮으며 구리 부착력이 강하다

B: 수입 재료: Taconic, Rogers, Getek, Nelcom, Arlon

공정: NPTH의 테플론 플레이트 생산: 절단 드릴 건막 검사 식각 부식 검사 성형 용접 마스크 문자 분사 테스트 (표면 처리) - 성형 테스트 최종 검사 포장 출하 FR4 제품의 특징과 품질 제어:

1. 절단: 스크래치와 접힌 자국을 방지하기 위해 보호막을 보존해야 한다.

2. 드릴링:

A. 새 드릴을 사용합니다.

B. 레이어링: 1.6mm 이하는 2개의 드릴보드, 1.6mm 이상은 1미터 드릴보드를 쌓아 둡니다.

C.수입재료는 페놀알데히드판을 덮개로 하고 국산재료는 알루미늄판 덮개를 사용한다.

D. FR4 보드보다 20% 느린 드릴링 속도.

E. 구멍의 가장자리에 여전히 날카로운 가장자리가 있는 경우 2000#사포로 수동으로 다듬습니다.사포 자국이 구리 표면에 긁히는 것을 방지하기 위해 기계를 다듬어 팽창하고 연장시키지 마십시오.

3. 구멍 처리:

A. 고주파 구멍 세화제.

B. 30분정도 담가두세요.

4. 침동:

A. 구리를 가라앉히기 전에 먼저 판의 마모 흔적을 확인한다: 8-12mm.

B. 침동은 백라이트를 통해 확인할 수 없기 때문에 등받이에 사용하고 9면 거울로 침동 효과를 확인한다.

C. 거친 표면과 구리 입자는 반드시 2000#사포로 처리해야 한다.

5. 사진 전송:

A. 판재를 다듬기 전 스크래치 확인: 8-12mm.

B.선폭과 선극은"MI"의 보상요구범위내에 보장되며 현상후의 선폭과 박막선폭의 차이는 일반적으로 0.01mm를 초과하지 않는다.

C. 현상 후에는 긁힘을 방지하기 위해 브래킷의 빈 부분에 브래킷을 채울 수 없습니다.

6. 사진 및 전력:

A. 클립이 끊어지고 판면이 거칠어지며 바늘구멍, 지문 등의 문제를 제어합니다.

B. 구멍구리 두께: 최소 18um, 평균 20um.

7.식각:

A. 직조는 ±10% 입니다.

B.식각판 + 맨손으로 판내의 기판을 만질수 있도록 허용하며 기판표면을 오염시켜 록유의 부착력에 영향을 준다.

8. 용접 마스크:

A. 프리 프로세싱 - 기계적 세탁이 아닌 산성 평면 세탁을 사용합니다.

B. 사전 처리된 건조판: 85 ℃.,30분.

C. Sun: PSR-PSR-2000과 같이 밀착력이 좋은 잉크를 사용합니다.청정지: 중일소일촌 30#.

D. 정렬하기 전에 녹색 유면을 확인합니다.외관이 좋지 않은 판은 직접 녹색 기름으로 다시 인쇄한다.

E. 녹색 기름 후 경화: 모든 고주파 판은 반드시 세그먼트로 구워야 한다.분단: 섭씨 50도, 1시간 지속.

첫 번째 - 두 번째 세그먼트: 섭씨 70도, 1 시간 지속.세 번째 단락: 100C.30분.4단: 120C.30분.5단계: 섭씨 150도, 1시간 지속.

9. 분사석:

A. 주석을 뿌리기 전에 용접판을 이용하여 굽는다: 섭씨 140도*60분.

B. 무저항 용접판에 주석을 뿌리기 전 구이판: 110C°*60분, 150C0*60분.

C. 가급적 뜨거울 때 주석을 뿌려 분사판이 벗겨지지 않도록 한다.

10. 코즈웨이의 측면:

A. 특수 프로그램과 특수 징과 칼을 사용합니다.

B. 징의 속도는 FR-4보다 20% 느려야 합니다.

C.신형 징칼을 사용하며, 사용 수명은 10미터 1자루이다.

D.코즈웨이 뒷면의 가시는 베이스와 구리 표면의 손상을 방지하기 위해 메스로 꼼꼼히 다듬어야 합니다.

11. 포장:

A. 판지가 부드럽고 변형되기 쉬우므로 운송할 때 폐판지로 양쪽의 빈 포장을 보호하는 것이 좋습니다.

B. 은판을 담그면 반드시 무황지와 분리하여 산화를 방지해야 한다.요약: 고주파판 제작의 난점.

A. 침동: 구멍 벽에 구리 도금이 잘 되지 않습니다.

B. 이미지 전송, 식각, 선가중치에 사용되는 선 간격 및 샌드 아이즈를 제어합니다.

C.그린 오일 공예: 그린 오일 부착력과 그린 오일 발포 제어.

D.각 공정은 판면의 스크래치, 구덩이의 흔적 등 결함을 엄격히 통제한다.

ipcb는 isola 370hr PCB, 고주파 PCB, 고속 PCB, ic 기판, ic 테스트보드, 임피던스 PCB, HDI PCB, 강성 플렉시블 PCB, 블라인드 PCB, 고급 PCB, 마이크로파 PCB, telfon PCB 등 고품질의 PCB 제조업체이다.