마이크로웨이브 기술 - 고주파 마이크로파 인쇄판 제조 기술

고주파 마이크로파 인쇄판은 특정 마이크로파 기판 복동판에 일반적인 강성 인쇄판 제조방법으로 생산되는 마이크로파 부품을 말한다.PCB선 고속신호전송선로에서 현재 두가지 류형으로 나눌수 있다. 하나는 고주파신호전송류 전자제품이다. 이런 류형은 무선전신의 전자파와 관련되며 정현파가 신호를 전송하는 제품이다. 례를 들면 레이다,무선 및 TV 및 통신 (이동 전화, 마이크로파 통신, 광섬유 통신 등);다른 한 부류는 고속론리신호전송류의 전자제품이다. 이런 제품은 디지털신호전송이고 전자파의 방파전송과도 관련된다. 이런 부류의 제품은 최초에는 주로 컴퓨터, 컴퓨터 등 응용분야에서 이미 신속하게 가전제품과 통신전자제품으로 보급되였다.

고주파 마이크로파 전송을 실현하기 위해 마이크로파 인쇄판 기판 재료의 전기학적 특성에 대해 일정한 요구가 있다.고속 전송을 향상시키는 방면에서, 반드시 개전 상수가 작고, 손실 각이 정확히 중간 정도의 라이닝 재료를 선택하여 전송 신호의 낮은 손실과 낮은 지연을 실현해야 한다.

고속 전송 기재는 일반적으로 세라믹 재료, 유리 섬유 천, 폴리테트라 플루오로에틸렌, 기타 열경화성 수지 등이다.

고주파 마이크로파 인쇄판

마이크로파 인쇄판 제조의 특징은 주로 다음과 같은 몇 가지 방면에 나타난다.

1. 기질의 다양화:

오랫동안 그 품종이 단일하고 개전의 균일성이 떨어지기 때문에 점점 더 고성능을 요구하는 일부 장소에 적합하지 않다.1990년대에 미국 로저스사가 생산한 RT/Duroid 시리즈와 TMM 시리즈의 마이크로파 기판이 점차 응용되었는데, 주로 유리섬유 강화 PTFE 동판, 세라믹 가루 충전 PTFE 동판, 세라믹 가루 충전 열경화성 수지 동판을 포함한다.비록 가격이 비싸지만 그 우수한 개전성능과 기계성능은 여전히 국산 마이크로파 PCB 기판보다 상당한 우세를 갖고있다.

2. 설계 요구 사항 고정밀도:

마이크로파 인쇄판의 도형 제조 정밀도는 점차 향상될 것이지만, 인쇄판 자체의 제조 공정의 제한으로 인해 정밀도의 향상은 무한할 수 없으며, 어느 정도 후에 안정 단계에 진입할 것이다.또한 전자기판의 디자인 내용은 매우 풍부할 것이다.유형의 경우 단일 패널, 이중 패널뿐만 아니라 마이크로웨이브 다중 레이어 패널도 있습니다.폴리테트라 플루오로에틸렌 기판 구멍 금속화의 범용 솔루션, 알루미늄 기판 마이크로 기판 접지의 솔루션 등 마이크로 기판의 접지에 대해 더 높은 요구를 제기했다.도금층은 더욱 다양화되어야 하며 특히 알루미늄기판의 보호와 도금층을 강조할 것이다.이밖에 전자파판의 전반 3방방호, 특히 테플론기판의 3방방호에 대해서도 더욱 높은 요구를 제기하게 된다.

3. 컴퓨터 제어:

컴퓨터 기술은 전통적인 마이크로파 인쇄판 생산에서 거의 사용되지 않지만 CAD 기술이 디자인에서 광범위하게 응용되고 마이크로파 인쇄판의 고정밀도와 대량의 양에 따라 컴퓨터 기술은 고주파 마이크로파 인쇄판 제조의 필연적인 선택이 되었다.고정밀 마이크로파 인쇄판 템플릿의 설계와 제조, 형상 수치 제어 가공 및 고정밀 마이크로파 인쇄판의 대량 생산과 검측은 모두 컴퓨터 기술을 떠날 수 없다.따라서 마이크로웨이브 인쇄판의 CAD, CAM 및 CAT를 연결할 필요가 있습니다.CAD 설계의 데이터 처리 및 프로세스 개입을 통해 마이크로웨이브 인쇄판 생산의 프로세스 제어, 프로세스 검사 및 최종 품목 검사에 사용할 수 있는 적절한 수치 제어 가공 파일 및 수치 제어 테스트 파일을 생성합니다.

4. 고정밀 그래픽 제조 전문가:

전통적인 강성 인쇄판에 비해 마이크로파 인쇄판의 고정밀 도형 제조는 더욱 전문화된 방향으로 발전하고 있다. 고정밀 도형 제조, 고정밀 도형 이전, 고정밀 이미지 식각 등 관련 공예의 생산과 공예 제어 기술을 포함한다.그리고 합리적인 제조 공정 노선 안배.구멍의 금속화 여부, 표면 도금층의 유형 등 서로 다른 설계 요구에 따라 합리적인 제조 공정 방법을 제정했다.대량의 공예 시험을 거쳐 각 관련 공예의 공예 매개 변수를 최적화하고 각 공예의 공예 여유를 확정했다.

5. 표면 도금층 다양화:

마이크로웨이브 인쇄판의 응용범위가 확대됨에 따라 그 사용환경조건도 복잡해졌다.이와 동시에 알루미니움기판의 광범한 응용으로 하여 기존의 화학침전은석세륨합금에 기초하여 마이크로파인쇄판의 표면코팅과 방호에 더욱 높은 요구를 제기하였다.우선, 마이크로밴드 도형 표면의 도금층과 보호는 마이크로파 부품의 용접 요구를 만족시켜야 한다.니켈도금도금공예기술을 채용하여 미대역도형이 렬악한 환경에서 손상을 입지 않도록 보장해야 한다.마이크로밴드 도안 표면의 용접 가능한 코팅 외에 가장 중요한 것은 마이크로밴드 도안이 마이크로웨이브 성능에 영향을 주지 않고 효과적으로 보호할 수 있는 세 가지 보호 기술을 해결하는 것이다.둘째는 알루미늄 안감의 보호와 도금 기술이다.알루미늄 안감이 보호되지 않으면 습기와 소금 안개 환경에 노출되면 곧 부식됩니다.따라서 알루미늄 안감이 대량으로 응용됨에 따라 그 보호 기술은 충분한 중시를 불러일으켜야 한다.

6. 형태 가공 수치 제어:

마이크로파 인쇄판의 형상 가공, 특히 알루미늄 라이닝판이 달린 마이크로파 인쇄판 3차원 형상 가공은 마이크로파 인쇄판을 대량 생산하는 데 해결해야 할 핵심 기술이다.수천수만의 알루미니움안감판 마이크로파인쇄판에 직면하여 전통적인 형상가공방법은 제조의 정확성과 일치성을 보장할수 없으며 생산주기도 보장할수 없으므로 반드시 선진적인 컴퓨터제어수치제어가공기술을 채용해야 한다.그러나 라이닝 알루미늄 마이크로파 인쇄판의 형태 가공 기술은 금속 및 비금속 재료의 형태 가공과 다릅니다.금속과 비금속 재료의 공존으로 인해 그 가공 도구, 가공 파라미터와 가공 선반은 모두 매우 큰 특수성을 가지고 있지만 대량의 기술 문제도 해결해야 한다.

7.대량 생산 및 검사 장비:

마이크로파 인쇄판은 일반적인 단면, 양면, 다층판과 다르다.그것은 구조와 연결 부품뿐만 아니라 신호 전송선 역할도 한다.즉, 고주파 신호와 고속 디지털 신호를 전송하는 마이크로파 인쇄판 전기 테스트의 경우 회선(또는 네트워크)의'켜짐','꺼짐','합선'등의 요구뿐만 아니라 그 특성 임피던스 값이 규정된 합격 범위 내에 있는지도 측정해야 한다.

또한 고주파 마이크로파 PCB는 그래픽 정밀도, 위치 정밀도, 재결합 정밀도, 코팅 두께, 모양 3D 크기 정밀도 등 많은 데이터를 테스트해야 한다.