마이크로웨이브 기술 - 고주파 마이크로파 및 HDI 보드

전자 기술의 발전에 따라 마이크로파 고주파 HDI 보드는 구조 설계에서 광범위하게 응용되었다.새로운 응용이 끊임없이 나타나고있으며 이미 국방건설, 과학연구, 공농업생산, 일상생활 등 분야로 확대되였다.인쇄회로기판의 고주파 마이크로파 특성에 대한 요구가 제기되어 재료에 대한 요구가 불가피하게 갈수록 높아지고 있다.고주파 마이크로파 인쇄판의 경우, 사용되는 기판은 유리 섬유 천과 충전재 면에서 FR-4와 완전히 다르다.현재 고밀도 커넥티드 보드 생산을위한 이러한 고주파 마이크로파 재료는 여전히 탐색 단계에 있습니다.재료가 달라 생산 과정에서 판재가 폭발하는 등 이상 문제가 발생했다.이 글은 태블릿 다단계 HDI 세라믹 보드를 예로 들어 생산 과정에서 핵심 기술을 소개했다.

1. 마이크로웨이브 고주파의 정의

고주파 마이크로파는 말 그대로 고주파 단파장이다.어느 정도에서 다음 글은 이를 정량적으로 묘사할 것인가.일반적으로 파장은 1m~0.1mm이고 대응하는 주파수범위가 300메가헤르츠~3000메가헤르츠인 전자파를 마이크로파라고 한다.전자기 스펙트럼에서 볼 때, 마이크로파의 저주파단은 초단파에 가깝고, 고주파단은 적외선에 가깝기 때문에, 그것은 매우 넓은 주파수 대역이며, 그것의 너비는 3000메가헤르츠이고, 그 다음 모든 일반 무선 전파의 너비의 합은 수천 배이다.

2. 공정 설계

2.1 최적화 전 공정 설계

이 판은 처음에는 두 개의 심판, 한 개의 반경화판, 동박을 중첩하여 압제하여 만들었다.블라인드 구멍은 중첩 구멍으로 설계되었습니다.블라인드 구멍은 채워야 하며 내부 구리 두께는 최소 34.3 μm (1oz) 입니다.

(1) 1차 제압(L3~L6층 수지마개 구멍 만들기).

오픈 - 내부 패턴 - 내부 식각 - 내부 AOI- 브라운 - 프레스(L3/L6 레이어) - 내부 패턴 1 - 내부 AOI1 - 브라운 2

(2) 2차 제압(L2~L7층, L2와 L7층 블라인드 홀).

압제 1 (L2/L7 계층 압력) - 갈색 변형 3 - 레이저 드릴링 - 슬라이스 분석 - 갈색 변형 - 내부 구리 침전 - 전체 플레이트 채우기 및 도금 - 슬라이스 분석 - 내부 도면 - 내부 식각 - 내부 AOI - 갈색 변형 4

(3) 세 번째 압제 (제작층 L1-L8, 제작층 L1 및 L8의 블라인드 구멍).

프레스2(L1/8층 압력)-갈색-레이저 드릴-절편 분석-갈색-외동 침전-전체 판 충전 도금-절편 분석-구리 환원-외부 드릴-외부 구리 침적-전체 판 도금-외부 도금-도형 도금-외부 AOI-정상 생산

2.2 공정 설계 최적화

이 과정은 점수판으로 핵심판을 눌러 간소화할 수 있다.따라서 원래 프로세스를 재설계해야 합니다.새 프로세스 설계는 다음과 같습니다.

(1) 1차 제압(L3~L6층 수지마개 구멍 만들기).

절단-내부 패턴(L2층과 L7층의 블라인드에 대응하는 구리 PAD는 구리를 절단해야 하는데, 구리를 절단하는 지름은 레이저 드릴 지름보다 0.075mm 작지만 PAD보다 작음)-내부 식각-내부 AOI-브라우닝-압제(l3/6층 압제)-내부 패턴1-내부 AOI1-브라우닝2

(2) 2차 제압(L1~L8 층 제작).

압축(L1~8층) - 드릴링 레이저 위치 구멍 - 블라인드 창 패턴(창 지름이 레이저 드릴과 동일) - 블라인드 창 식각 - 레이저 드릴링 - 슬라이스 분석 - 외부 구리 침전 - 전체 플레이트 충전 도금(구멍 내 구리 두께는 ★$20Mm) - 슬라이스 분석 2 - 외부 구멍 도금 패턴 - 스펙클도금 및 펀치 도금(블라인드 필러)-절편 분석-제막-샌드벨트 연마판-외공 드릴-외동 침전-전판 도금-외도형-도형 도금-외AOI-정상 생산

현재 고주파 마이크로파 재료는 고밀도 상호 연결판에 사용되는 여러 차례 압제 생산이 아직 성숙하지 않다.현재 우리 회사가 생산한 도자기 재료인 마이크로파 고주파판의 생산 참고 자료를 다음과 같이 총결한다.

(1) 고주파 마이크로파 재료의 압제 조건이 일반 FR-4보다 높으며, 압제 절차, 배판 방식 등을 조정하여 재료 성능에 따른 압제 챔버 문제를 해결할 수 있다;

(2) 고주파 도자기판 반경화편은 도자기와 콜로이드로 구성되어 있으며 반경화편은 접착량이 매우 낮고 거의 0이며 동박의 결합력이 약하고 동박의 부착력이 약하여 압력구조를 조정하여 이 문제를 개선한다.

(3) 고주파 마이크로웨이브판은 세라믹 재료로 물리적 성능이 바삭바삭하고 딱딱하며 전통적인 화학적 제거 방법 (KMnO4+H2SO4) 의 부식 효율이 낮으며 플라즈마 제거 고무를 증가시켜 고무량을 증가시키는 동시에 드릴 파라미터를 조정하여 공경과 고무 제거율을 높인다;

(4) 마이크로파 고주파판은 경화와 동박의 결합에 사용되며 기포가 발생하여 압코드, 맹공을 말뚝구멍, 레이저로 제작하여 공정을 최적화하는 효과가 있으며 공정중의 손바닥, 전기도금과 외가공의 생산원가를 낮춘다.동시에 인건비와 재료원가가 상승하는 조건하에서 존재하는 상황에서 회사의 효률제고에 중대한 기여를 할수 있다.