정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
고주파판 PCB 철망의 품질에 영향을 주는 요소는 무엇입니까?
PCB 공장: 1.생산 과정에 앞서 우리는 와이어망의 제조 과정에 대해 토론했다.우리는 가장 좋은 공예가 레이저 절단과 전해 광택이어야 한다는 것을 알고 있다.화학식각과 전기주조에는 감막, 노출, 현상과 같은 일부 과정이 쉽게 잘못된다.전기 주조도 기판의 불균형성의 영향을 받는다.
2. 사용되는 재료는 PCB 프레임, 실크스크린, 강판, 접착제 등을 포함한다. PCB 프레임은 일정한 프로그램 계전기를 견딜 수 있고 좋은 수준을 가져야 한다.폴리에스테르 망포는 실크망에 가장 적합하여 장시간 장력 안정성을 유지할 수 있다;강판은 304호와 함께 사용하는 것이 좋으며, 무광은 거울보다 주석에 더 유리하다.펄프 (접착제) 압연;접착제는 약간의 부식을 견딜 수 있도록 충분히 견고해야 한다.
3.구멍 설계는 PCB 템플릿의 품질에 가장 큰 영향을 미칩니다.앞에서 말한바와 같이 개구의 설계는 제조공예, 종횡비, 면적비와 경험치 등 요소를 고려해야 한다.
4. 운영 데이터의 무결성은 PCB 템플릿의 품질에도 영향을 미칩니다.정보가 완전할수록 좋습니다.동시에 데이터가 공존할 때 어떤 데이터가 우위를 점해야 하는지 잘 알아야 한다.또한 일반적으로 데이터 파일을 사용하여 템플릿을 만들면 오류가 줄어듭니다.
5. 정확한 인쇄 방법은 와이어망의 질을 유지할 수 있다.반대로 인쇄방법이 부당하다. 례를 들면 압력이 너무 크거나 인쇄회로기판 템플릿이나 인쇄회로기판 네트워크가 불량하면 모두 템플릿에 손상을 초래할수 있다.
6. 용접고(접착제) 세척이 더 쉽게 굳는다.제때에 세척하지 않으면 템플릿의 열기를 방해할 수 있습니다.다음 판은 매우 어렵다.따라서 PCB 템플릿은 기계에서 제거한 후 즉시 세척하거나 1시간 이내에 인쇄기에서 인쇄할 수 없습니다.
7. 스토리지 네트워크는 특정 위치에서 사용해야 하며 실수로 스토리지 네트워크가 손상되지 않도록 임의로 배치해서는 안 됩니다.또한 PCB 템플릿은 중첩되지 않아야 하며 처리하기 어려우므로 프레임이 구부러질 수 있습니다.
와이어 네트 소개:
SMT 몰드: 정확한 양의 용접을 빈 PCB의 정확한 위치로 이동하기 위해 용접을 쌓는 데 도움이 되는 특수 SMT 몰드입니다.
SMT 프로세스 개발: SMT 스틸 네트(SMT 템플릿)는 접착 프로세스에도 이미 적용되었습니다.와이어 그물의 진화는 처음에는 와이어 그물로 이루어졌기 때문에 당시에는 가면이라고 불렸다.첫 번째는 나일론 (폴리에스테르) 망포입니다.그 후 내구성 때문에 금속 실크스크린, 구리 실크스크린이 나왔고, 마지막에는 스테인리스 실크스크린이 나왔다.그러나 어떤 재료를 사용하든 성형성이 떨어지고 정밀도가 낮은 단점이 있다.
SMT 기술의 발전으로 네트워크에 대한 요구가 높아지면서 와이어망이 생겨났다.원래의 와이어는 재료 비용과 생산 과정의 어려움으로 철/동판으로 만들어졌으나 스테인리스 와이어가 녹슬기 쉽기 때문에 현재의 와이어망(SMT)으로 교체되었습니다.
와이어망 분류
SMT 철망의 제조 공정에 따라 레이저 템플릿, 전기 광택 템플릿, 전기 주조 템플릿, 계단 템플릿, 접착 템플릿, 니켈 도금 템플릿 및 식각 템플릿으로 나눌 수 있습니다.레이저 몰드 템플릿은 현재 SMT 몰드 업계에서 가장 많이 사용되는 템플릿입니다.데이터 파일로 직접 생산해 제조 과정에서의 오차를 줄인 것이 특징이다.SMT 템플릿 개구부 위치 정밀도 높음: 전체 공정 오차가 작음(+4㎛);SMT 템플릿의 개구부에는 용접 인쇄에 유용한 형상 패턴이 있습니다.
iPCB는 고정밀 PCB 개발과 생산에 집중하는 첨단 제조 기업이다.iPCB는 귀사의 비즈니스 파트너가 될 수 있습니다.Dell의 비즈니스 목표는 세계에서 가장 전문적인 프로토타입 PCB 제조업체가 되는 것입니다.주로 마이크로파 고주파 PCB, 고주파 혼합 압력, 초고다층 IC 테스트, 1+부터 6+HDI, Anylayer HDI, IC 기판, IC 테스트보드, 하드 플렉시블 PCB, 일반 다층 FR4 PCB 등에 집중한다. 제품은 산업 4.0, 통신, 산업 제어, 디지털, 전력, 컴퓨팅기, 자동차, 의료, 항공 우주, 계기,사물인터넷 등 분야.
