마이크로웨이브 기술 - 로저스 고주파 기판 / RF 마이크로웨이브 회로 기판 및 금속 기판 테마

로저스 고주파 기판 / RF 마이크로웨이브 회로 기판 및 금속 기판 테마

몇 년 전 PCB 업계에서 가장 인기있는 기술과 제품은 HDI 다중 레이어 보드 (고밀도 상호 연결) 와 Build-up 다중 레이어 보드 (다중 레이어 인쇄 패널) 였습니다.

그러나 시장 경제와 하이테크 제품의 발전 추세에는 고주파 마이크로파 인쇄판과 금속 기반 인쇄판이라는 또 다른 지점이 있다.오늘, 나는 이 두 문제를 이야기할 것이다.

1 고주파 마이크로파 인쇄판에 대해 살펴보겠습니다.

1.고주파 마이크로파 인쇄판은 이미 중국 대지에서 유행하기 시작했다.최근 몇 년 동안 화동, 화북, 주장 삼각주의 많은 인쇄판 회사들은 고주파 전자파판 시장을 주시하며 고주파와 PTFE를 수집하고 있다.에틸렌(Teflon, PTFE)의 동태와 정보는 이런 신형 인쇄판을 전자정보 하이테크 산업에서 없어서는 안 되거나 없어서는 안 될 부품 제품으로 보고 연구개발을 강화한다.

일부 회사 사장들은 고주파 전자파판이 미래 기업의 새로운 경제 성장점이라고 생각한다.해외 전문가들은 고주파 마이크로파 패널 시장이 급성장할 것으로 전망했다.

통신, 의료, 군사, 자동차, 컴퓨터, 기기 등 분야에서 고주파 마이크로파 패널에 대한 수요가 빠르게 증가하고 있다.몇 년 후, 고주파 마이크로 웨이브는 전 세계 인쇄판 총수의 15% 정도를 차지할 수 있다.대만, 한국, 유럽, 미국, 일본의 많은 PCB 회사들은 이런 방향으로 발전할 계획을 세웠다.

유럽과 미국의 고주파 마이크로파 공급업체인 Rogers, Arlon, Taconic, Metcold, GIL, Chukoh, Japan은 지난 2년 동안 대리상과 교육 관련 기술을 찾기 위해 중국의 잠재적인 큰 시장에 진출했다.

미국 GIL사는 선전에서"고주파 마이크로파 인쇄판의 응용과 제조 기술"강좌를 개최한다.수백 개의 좌석이 다 찼다.복도에도 강연을 듣는 기업 대표들로 붐볐다.많은 최고경영자들이 강좌를 들었다.며칠간의 기술 강좌.

나는 국내 동업자들이 고주파판에 이렇게 강한 관심을 가질 줄은 정말 몰랐다.유럽 및 미국의 금속 판재 공급업체는 이미 2.10, 2.15, 2.17...에서 4.5 또는 그 이상의 100 개 이상의 판재 시리즈에 이르는 개전 상수를 제공 할 수 있습니다.알아본데 따르면 주강삼각주와 장강삼각주지역에서 많은 회사들이 모두 테플론과 고주파판을 대량으로 주문할수 있는 광고를 발표했다.

일부 회사의 월 생산량은 이미 수천 평방미터 수준에 이르렀다고 한다.국내의 많은 레이더와 통신 연구소 인쇄판 공장의 고주파 마이크로파판에 대한 수요는 해마다 증가하고 있다.

화웨이, 벨, 우한체신과학원 등 국내 주요 통신사의 고주파 마이크로파 인쇄판에 대한 수요는 해마다 증가하고 있다.고주파 마이크로파 제품에 종사하던 외국 회사들도 중국으로 이사해 인근에서 고주파 마이크로파 인쇄판을 구입하고 있다.

여러 가지 징후는 고주파 마이크로파 패널이 중국에서 뜨거워지고 있다는 것을 보여준다.(고주파란?300MHZ 이상, 즉 파장이 1미터를 넘는 단파 주파수 범위, 일반적으로 고주파라고 부른다.)

2.왜 더워질까?

(1) 처음에 군사목적으로 사용되었던 고주파통신의 일부 주파수대역이 민용으로 이전되였는데 이는 민용고주파통신을 크게 발전시켰다.그것은 원격 고속 통신, 네비게이션, 의료, 운송, 운송 및 저장 등 각 분야에서 자신의 기술을 과시했다.

(2) 높은 보안성과 높은 전송 품질은 이동 전화, 차량용 전화와 무선 통신을 고주파로 발전시킬 수 있게 하고, 높은 이미지 품질은 방송과 텔레비전 전송을 VHF와 UHF로 프로그램을 방송할 수 있게 한다.고용량 정보 전송은 위성 통신, 마이크로파 통신, 광섬유 통신의 고주파성을 요구한다.

(3) 컴퓨터 기술의 처리 능력이 향상되고 정보 저장 용량도 증가하여 고속 신호 전송이 절실하다.총적으로 전자정보제품의 고주파, 고속은 인쇄판의 고주파특성에 대해 아주 높은 요구를 제기하였다.

인쇄판이 낮은 섬 (Dk) 을 요구하는 이유는 무엇입니까?Dk, 개전 상수라고 하며, 어떤 물질을 채우는 전극 사이의 용량과 같은 구조의 진공 콘덴서의 용량의 비율이다.

그것은 일반적으로 어떤 재료가 전기를 저장하는 능력을 나타낸다.

섬이 크면 전기를 저장하는 능력이 매우 커서 회로에서 전신호의 전송속도가 낮아진다.

인쇄회로기판을 통과하는 전기 신호의 전류 방향.일반적으로 양극과 음극이 번갈아 변화하는데 이는 기판이 련속 충전되고 방전되는 과정에 해당한다.스위치에서 커패시터는 전송 속도에 영향을 줍니다.이런 효과는 고속 전송 설비에서 더욱 중요하다.

낮은 섬은 저장 용량이 작고 충전과 방전 과정이 빠르기 때문에 전송 속도도 빠르다는 것을 의미한다.따라서 고주파 전송에는 저매체 상수가 필요합니다.

또 다른 개념은 개전 손실이다.교전 전장의 작용 하에서, 개전 재료가 열로 인해 소모하는 에너지를 개전 손실이라고 하는데, 일반적으로 개전 손실 인자 tan Isla´로 표시한다.섬과 탄섬은 비례한다. 고주파 회로도 낮은 섬과 작은 개전 손실인 탄섬이 필요하기 때문에 에너지 손실도 적다.

4. 테플론(Teflon)

인쇄판의 Isla는 인쇄판의 기판 중 폴리테트라플루오로에틸렌의 개전 상수인 Isla µ가 가장 낮아 보통 2.6~2.7에 불과하지만 일반 유리포 에폭시 수지 기판의 FR4 개전 상수는 4.6~5.0이기 때문에 폴리테트라플루오로에틸렌 인쇄판의 신호 전송 속도는 FR4 (약 40%) 보다 훨씬 빠르다.

폴리테트라플루오로에틸렌판의 중간손실계수는 0.002로 FR4의 0.02보다 10배 낮고 에너지손실은 훨씬 적다.또 폴리테트라플루오로에틸렌은'플라스틱 왕'으로 불린다.이는 우수한 전기절연성, 화학적안정성 및 열안정성 (300°C 이하에서는 용해제가 없다.) 을 갖고있기에 고주파와 고속신호전송은 반드시 먼저 폴리테트라플루오로에틸렌 또는 기타 저개전상수기저를 사용해야 한다.

Polyflon, Rogers, Taconic, Arlon 및 Meclad가 2.10, 2.15, 2.17 및 2.20의 개전 상수를 제공하는 라이닝을 이미 보았습니다.10GHZ의 매개 전력 손실은 0.0005 ~ 0.0009입니다.PTFE 에틸렌 소재의 성능은 매우 좋지만 인쇄판으로 가공되는 과정은 기존의 FR4 공정과는 완전히 다르다.이 방면은 뒤에서 토론할 것이다.

지난 2 년 동안 Rogers RO4000, GIL1000 시리즈 등은 지난 2 년 동안 2.15 및 2.6에 대한 요구 사항을 제외하고 자주 사용되었습니다.

5.고주파 마이크로웨이브의 기본 요구 사항

고주파 신호 전송이기 때문에 완제품 인쇄판의 도체 특성은 임피던스가 엄격하고 판의 선폭은 보통 ±0.02mm(가장 엄격한 것은 ±0.015mm)를 요구한다. 따라서 식각 공정은 엄격하게 통제해야 하고,또한 동박의 선폭과 두께에 따라 광상 전이에 사용되는 막을 보상해야 한다.

이 인쇄판의 회로는 전류가 아니라 고주파 펄스 신호를 전송한다.전선의 움푹 패인 구멍, 틈새, 바늘구멍 등의 결함은 전송에 영향을 줄 수 있으며, 이러한 작은 결함은 허용되지 않는다.

때때로 용접 마스크의 두께도 엄격하게 제어되어 회로의 용접 마스크가 너무 두껍거나 얇아서 몇 마이크로미터에 도달할 수 없습니다.

· 섭씨 288도의 열충격, 10초, 1~3회, 공벽분리가 발생하지 않는다.테플론판에 대해 우리는 반드시 구멍속의 윤습성을 해결하여 화학도금구멍에 구멍이 없고 구멍속에 도금된 동층이 열충격을 받을수 있도록 해야 하는데 이는 테플론다공판을 제작하는 난점이다.

이러한 이유로 많은 기판 제조업체가 더 높은 실리콘을 개발하고 생산하고 있으며 화학 구리 도금 공정은 전통적인 FR4 대체품, Xi 704 공장의 Rogers Ro4003 (실리콘 3.38) 및 LGC-046 (실리콘 3.2 ± 0.1)과 동일합니다.)이런 제품인가요?

· 꼬임: 보통 0.5~0.7%의 완제품판이 필요하다.6.고주파 마이크로 웨이브 보드의 가공 난이도는 PTFE 보드의 물리적 및 화학적 성질을 기반으로 하며, 이로 인해 가공 기술은 전통적인 FR4 공정과 다릅니다.기존 에폭시 수지 유리섬유 복동층 압판과 같은 조건에서 가공하면 합격된 제품을 얻을 수 없다.

(1) 드릴링: 베이스가 부드럽고 드릴링 스택판 수가 적습니다.일반적으로 0.8mm의 판 두께는 두 장의 종이와 한 무더기의 종이에 적용됩니다.속도가 느려야 합니다.신형 드릴을 사용하면 드릴의 상단과 스레드 각이 각각 특징이 있다.특수한 요구.

(2) 인쇄 용접판: 판이 식각된 후, 용접판을 인쇄하기 전에 롤러 브러시로 판을 광택을 내어 기판을 손상시키지 않도록 할 수 없다.화학적 방법으로 표면처리를 하는 것이 좋습니다.이렇게 하려면 회로기판을 다듬지 않고 용접막을 인쇄한후 회로와 구리의 표면이 균일하고 산화층이 없으며 이는 결코 쉬운 일이 아니다.

(3) 뜨거운 공기의 흐름: 불소수지의 고유한 특성을 바탕으로 가능한 한 빨리 판재를 가열하는 것을 피해야 한다.주석을 분사하기 전에 150 ° C에서 약 30 분 동안 예열 처리한 다음 즉시 주석을 분사합니다.주석 탱크의 온도는 섭씨 245도를 초과해서는 안 된다. 그렇지 않으면 격리 패드의 부착력에 영향을 줄 수 있다.

(4) 밀링 프로파일: 불소 수지가 부드럽고 일반 밀링의 밀링 프로파일은 많은 가시와 플랫하지 않습니다.적합한 전용 밀링 머신 밀링 형재를 사용할 필요가 있다.

(5) 공정 간 운송: 수직으로 놓을 수 없고 종이로 바구니에 평평하게 놓을 수 있으며 전체 과정에서 손가락 터치패드 안의 회로 도안을 허용하지 않는다.전체 과정은 스크래치와 스크래치를 방지합니다.회선 스크래치, 바늘구멍, 오목 및 오목 흔적은 신호 전송에 영향을 미치며 회로 기판은 거부됩니다.

(6) 식각: 측면 침식, 톱니 및 갭을 엄격히 제어하고 선폭 공차 ±0.02mm를 엄격히 제어한다. 100배 돋보기로 검사한다.

(7) 화학도금: 화학도금의 예처리는 폴리테트라플루오로에틸렌판 제조에서 가장 어렵고 관건적인 절차이다.침동의 예비처리방법은 아주 많지만 총적으로 말하면 품질을 안정시킬수 있어 대규모생산에 적합하다.