정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
고주파판 생산업체/고주파 PCB 특성 임피던스 제어 정밀도 검토
회로기판 전문 생산 공장: 전자 제품의 신속한 발전에 따라 인쇄판 특유의 저항에 대한 제어는 더욱 엄격한 요구를 받았다.
예를 들어, 고속 컴퓨터의 발전을 예로 들어 이러한 수요의 발전 추세를 설명한다.
처음에는 800MHz 주파수 신호를 사용하는 회로에 800MHz 주파수 신호 (RMM) 를 사용하고 호스트의 내부 회로와 스위치의 내부 회로가 더 높은 속도를 낼 수 있도록 제어 카드의 정밀도 (+10%) 를 제안했습니다.
RIMM 컴퓨터 제품이든 많은 전자 제품이든 기판의 회로는 반드시 일치해야 한다.일부 고객이 사용하는 인쇄회로기판의 특성 임피던스 제어 정밀도는 원래 (+15%) 또는 (10%) 에 국한되지 않습니다.임피던스 제어의 특정 정밀도 요구 사항은 (+8%) 또는 (+5%) 까지 증가합니다.
이것은 인쇄 회로 제조업체에 큰 도전입니다.이 문서에서는 임피던스 정밀도에 대한 고객의 엄격한 요구 사항을 충족하고 인쇄 회로 제조 부서의 피어 단위를 지원하는 방법을 소개합니다.
임피던스 제어 정밀도 분석
일반적으로 다중 레이어 카드 전송선 시스템은 60% + 10% 에 쉽게 도달 할 수 있지만 75% + 5% 또는 50 + 5% 에는 도달하기 어렵습니다.
5% 의 오차는 흔치 않다. 기술적 요구가 높은 응용에서도 마찬가지다. 그러나 일부 고객들은 5% 의 정밀도 제어 정밀도를 제시했는데, 이것이 그 예이다.
PCB의 특성 임피던스 아날로그 컴퓨팅을 제어하는 방법에 대해 살펴보겠습니다.임피던스 제어 카드를 사용하는 경우 기존 인쇄회로 제조업체는 일반적으로 인쇄회로 생산 커넥터의 적절한 위치에 임피던스 샘플을 설계합니다.이러한 임피던스 샘플은 동일한 계층 압력과 임피던스를 가집니다.선로 구조.
PCB의 임피던스를 예측하기 위해 임피던스 컴퓨팅 소프트웨어는 임피던스 샘플을 설계하기 전에 임피던스를 시뮬레이션해야 합니다.
1991 년부터 많은 인쇄 회로 제조업체가 영국 Polar 테스트 시스템 및 컴퓨터 소프트웨어를 사용했습니다.
그러나 시스템의 강도와 관계없이 계산 및 계산 기능에 대한 계산 및 계산 도구는 이상적인 재료의 사용에 따라 달라집니다.
시뮬레이션 결과와 실제 측정 임피던스 결과 사이에는 항상 차이가 있습니다.따라서 고객 임피던스 제어의 정밀도가 +5% 여야 할 때 정확한 계산 정밀도를 갖춘 정확한 소프트웨어를 사용하는 것이 특히 중요합니다.
정확한 예측이 없다.
이를 위해 BBC가 개발한 최신 개발 소프트웨어인 fast Polar SI8000K 콘솔을 사용하여 시뮬레이션하고 예측하고 있습니다.
고객 요구 사항:
회로 기판은 50 + 5% 의 임피던스를 충족시키기 위해 스크롤 구조를 조정할 수 있지만 임피던스 선의 너비는 조정할 수 없습니다.그래서
시뮬레이션 결과는 다음과 같습니다. 위의 시뮬레이션 결과에 따라 고객의 50도 요구 사항을 충족시키기 위해 전매질층의 두께는 기존 2층에서 2층으로, 9시에서 7시로 조정되어야 합니다.
이와 동시에 고객의 지도두께보충요구를 만족시키기 위하여 주요카드의 두께에 상응한 조정을 진행해야 한다.내부 경로설정 밀도와 결합하여
구조 조정은 다음과 같다: 제어 PCB 생산 과정 평행 박람회는 비평행 광원이 임시 광원이기 때문에 발광은 건막이나 다른 액체 부식 막을 통과할 때 박막이 다른 각도에 노출되는 산란 광선이다.
노출로 인한 도안은 박막의 도안과 달리 평행광은 건막이나 다른 액체부식막에 수직하게 된다.
따라서 감광층에 노출된 감광층의 너비는 필름의 너비와 매우 가까워 더 정확한 너비를 실현할 수 있어 이런 편차가 임피던스에 미치는 영향을 줄일 수 있다.
철선의 급속한 발전으로 인해 외기판 동박에 사용되는 얇은 동박은 신속하게 발전했고 동박은 크게 발전하고 충분히 이용되었다.동박의 두께는 1온스에서 1/2온스, 1/3온스, 1/4온스로 증가했으며, 심지어 1/7온스와 같은 더 얇은 동박도 더 일찍 개발되었다.
동박은 두께가 얇기 때문에 사선과 제어선의 너비와 완전성에 유리하여 임피던스 제어의 정확성을 확보하는 데 도움이 된다.
고객의 외부 구리 두께가 1온스여야 하기 때문에, 우리는 1/3온스의 동박을 선택하여 4층판의 외층에 압력을 가했다.
뒷도금 후 고객의 표면 구리 두께는 구리 1온스의 두께에 도달할 수 있다.이는 구리 표면의 두께에 대한 고객의 요구에 부응할 뿐만 아니라 식각 과정에서 선폭의 균일성을 제어하는 데 도움이 된다.
열압 복합 동박은 전기와 증기를 통해 가열된다.당사는 이탈리아에서 생산한 다층 진공 프린터를 사용하며 ADRA 기술을 사용합니다.
이 시스템은 압연 동박을 사용하여 예비 침출재와 층압층을 포장하고 압연기에서 동박을 활성화하여 가열 효과, 온도 분포 및 층별 온도 분포를 발생시킨다.177±2°C에서 열압과정에서 가열속도가 높고 온도분포가 균일하며 수지의 류체균일성으로 층압판의 두께와 평면이 0.0025mm에 달하여 층간매체를 얻을수 있다.
