마이크로웨이브 기술 - 다층 인쇄회로기판층 발포 원인

군수공업의 다품종, 소량의 생산과정에서 많은 제품들은 또 하나의 연석판이 필요하다.특히 품종이 많고 수량이 적은 인쇄선로판 다층판의 경우 열풍정평공예방법을 채용하면 제조원가가 뚜렷이 증가되고 가공주기가 길어 시공이 매우 번거롭다.이를 위해 일반적으로 납석판을 제조할 때 비교적 많지만 가공에서 비교적 많은 품질문제가 나타난다.가장 큰 품질 문제 중 하나는 다층 인쇄회로기판 PB 주석 코팅 적외선 열융해 후의 층 발포 품질 문제이다.

또한 회로 도안은 식각 과정에서 측면 침식이 발생하기 쉽기 때문에 주석 납 합금 도금층 부분이 부상하여 부상층을 형성한다.그리고 쉽게 떨어져 나가 전선교 사이에 합선이 생긴다.적외선 용해 기술은 노출된 구리 표면을 잘 보호할 수 있다.이와 동시에 표면과 구멍의 석연합금코팅층은 적외열이 용해된후 다시 결정하여 금속표면에 광택이 나게 할수 있다.연결점의 용접성을 향상시킬 뿐만 아니라 컴포넌트와 회로 내부 및 외부 간의 연결의 신뢰성을 보장합니다.그러나 다층인쇄회로기판의 적외선열용융에 대해서는 다층인쇄회로기판의 층간온도가 너무 높아 층간기포현상이 매우 엄중하여 다층인쇄회로패널의 완제품률이 매우 낮다.다층 인쇄회로기판의 층별 발포 품질 문제의 원인은 무엇입니까?

이유:

(1) 저장된 공기, 물과 오염물에 대한 억제가 부당하다;

(2) 압제 과정 중 열량이 부족하고 주기가 너무 짧으며 반경화 부품의 품질이 떨어지고 압기 기능이 정확하지 않아 고화도에 문제가 발생한다.

(3) 내부선로가 검게 변하거나 검게 변할 때 표면이 오염된다.

(4) 내판 또는 반경화편재가 오염되였다.

(5) 접착제의 흐름이 부족하다;

(6) 과다한 접착제 흐름-반경화편재에 함유된 접착제는 거의 전부 판재를 짜낸다.

(7) 기능요구가 없는 상황에서 내층판은 될수록 큰 구리표면의 출현을 줄인다 (왜냐하면 수지의 구리표면에 대한 결합력은 수지의 수지에 대한 결합력보다 훨씬 낮기때문이다).

(8) 진공압제를 사용할 때 압력이 부족하고 교류와 접착력이 손상된다 (저압압제의 다층판의 잔여응력도 비교적 작다).

솔루션:

(1) 쌓기 전에 내판을 말려서 건조를 유지해야 한다.

프레스 전후의 공정을 엄격히 통제하여 공정 환경과 공정 매개변수가 기술 요구에 부합하도록 확보한다.

(2) 층 압판 압제 후의 Tg를 검사하거나 압제 과정의 온도 기록을 검사한다.

압제된 반제품은 섭씨 140도에서 2-6시간 구운 다음 굳어진다.

(3) 흑화생산라인의 산화홈과 세척홈의 공정매개변수를 엄격히 통제하고 PCB판의 외관품질검측을 강화한다.

양면 동박을 써 보다.

(4) 작업구역과 저장구역은 청결관리를 강화해야 한다.

수동 운반 및 연속 플레이트 수거 빈도를 줄입니다.

층압 작업을 할 때는 각종 느슨한 재료를 덮어 오염을 방지해야 한다.

공구 핀이 반드시 윤활해야 할 때, 표면 처리는 층압 구역이 아니라 층압 구역과 분리되어야 한다.

(5) 압제의 압력강도를 적당히 증가시킨다.

가열 속도를 늦추고 유동 시간을 늘리거나 크라프트지를 더 많이 넣어 가열 곡선을 완화시킨다.

반경화된 정제를 더 높은 유속 또는 더 긴 젤화 시간으로 대체하다.

강판 표면이 매끄럽고 결함이 없는지 검사하다.

고정핀의 길이가 너무 긴지, 가열판이 긴밀하게 연결되지 않아 전열이 부족하지 않은지 검사한다.

진공 다층 프레스의 진공 시스템이 양호한 상태에 있는지 검사하다.

(6) 사용의 압력을 적당히 조절하거나 낮춘다.

내판은 수분이 증가하고 접착제의 흐름을 가속화하기 때문에 누르기 전에 굽고 습기를 제거해야 한다.

젤 유량이 낮거나 젤 시간이 짧은 반경화제를 사용한다.

(7) 쓸모없는 구리 표면을 식각해 보자.

(8) 다섯 번의 부유 용접 테스트를 통과할 때까지 진공 압제에 사용되는 압력 강도를 적절하게 점진적으로 증가시킵니다 (각 섭씨 288도, 10초).