마이크로웨이브 기술 - 인쇄회로기판 형상가공기술

인쇄회로기판의 외관 가공은 인쇄회로기판 가공의 난점 중 하나이며, 대부분의 인쇄회로기판은 직사각형이지만 상당수의 인쇄회로기판은 특수한 외관을 가지고 있다.

1. 인쇄회로기판 형태 가공 방법: 밀링 형태.디지털 밀링 머신을 사용하여 형태를 가공하려면 밀링 형태 데이터와 해당 파이프 구멍 파일을 제공해야 합니다. 이 데이터는 모두 프로그래머가 제공합니다. PCB 보드의 간격은 보통 3mm 정도로 클 수 없기 때문에 밀링의 지름은 일반적으로 3mm입니다.먼저 밀링 패드에 파이프 위치 구멍을 뚫고 인쇄판과 밀링 패드를 핀으로 고정한 다음 밀링 모양 데이터를 밀링 모양으로 밀링합니다.2 펀치 형태.프레스를 사용하여 성형하려면 금형을 사용해야 하며 금형의 관위못은 인쇄판 관위구멍에 대응하며 일반적으로 3.0mm 구멍을 관위구멍으로 선택한다."V" 슬롯 3개인쇄판을 V형 그루브 절단기를 따라 설계된 V형 그루브 선을 여러 개의 서로 연결된 부분으로 절단합니다.4 드릴 모양.드릴링 머신을 사용하여 컨투어 선을 따라 구멍을 드릴합니다.일반적으로 V 슬롯의 개구와 드릴 형태는 가공을 위한 보조 수단으로만 사용됩니다.

2. 프로파일 처리 방법의 선택.프로파일 가공 방법의 선택은 일반적으로 고객의 요구 사항에 기반합니다.쉐이프 쉐이프와 대량 머시닝은 밀링 쉐이프의 일반적인 선택, 밀링 쉐이프의 데이터에 관계되며 공구 점 선택 및 공구 방향에 유의해야 합니다.공구의 절삭 방향과 유효한 모양의 절삭 방향을 180O로 보장하기 위해 밀링 모양과 밀링 슬롯의 공구 방향이 반대입니다. 밀링 모양의 팁은 일반적으로 파이프 모서리에 가까운 구멍에서 선택하여 공구와 공구의 역할이 모양에 미치는 영향을 줄입니다.마찬가지로 내부 슬롯에 볼록 각도가 있는 경우 볼록 각도에서 밀링 내부 슬롯의 아래 가공점을 선택합니다.내부 슬롯에 볼록 각도가 없으면 내부 슬롯의 양쪽 밀링 반지름에서 다음 공구 점을 선택합니다.또한 다음 도점에서 절단할 때 인쇄판의 직각 모서리가 이미 밀링되었기 때문에 밀링이 판재로 압출되면 직각이 변형되어 변형에서 모양으로 변하기 때문에 일반적인 밀링 모양은 판재의 네 모서리에 반경 0.8mm를 더하여 직각이 변형되어 모양이 된다.인쇄 보드 셀에 파이프 구멍을 추가할 수 없는 경우 패널 측면에 파이프 구멍을 추가하고 인쇄 보드 셀 사이에 리프팅 포인트를 추가한 다음 모양을 밀링하고 줄로 깎아 리프팅 포인트를 제거할 수 있습니다.펀치 형태는 대량 생산의 수요에 적응할 수 있고 가공 효율이 높으며 일반적으로 파이프 구멍 형태 가공 품질과 가공 효율의 선택에 큰 영향을 미친다.

3. V형 모서리와 드릴 모양은 매우 효과적인 형태 가공 보조 수단이다.여기서 V형 슬롯을 여는 것은 비교적 일반적인 형태 가공 보조 수단이다.PCB 유닛의 크기가 시간보다 크면 밀링 시간을 줄이기 위해 여러 PCB를 하나의 유닛으로 결합한 다음"V"자형 노치를 밀링하고 열 수 있습니다. 이는 윤곽 가공의 효율을 높일 뿐만 아니라 판재 청소 및 제품 포장에 도움이 되며 파이프 구멍과 더 작은 인쇄 회로 기판을 증가시키기 위해 금속 기판의 활용도를 높입니다.그것은 또한 리프팅 포인트의 수를 줄일 수 있습니다 (리프팅 포인트를 쓸어버리는 것은 매우 번거로운 작업입니다). 이것은 큰 판재 로트에 매우 유리합니다.고객이 가장자리나 각종 판재 샘플을 가공해야 할 때 함께 놓고 V형 슬롯을 여는 것이 가장 선호하는 형태 가공이다."V" 슬롯을 여는 것은 효율이 높은 장점이 있지만, 장치 (우리의 "V" 슬롯 절단기만 가리킴) 를 통해 "V" 슬롯의 간격이 너무 크거나 점선을 따라 "V" 슬롯을 열 수 없습니다.이에 비해 드릴 형태가 느리지만 위의 어려움을 극복할 수 있으며 PCB 유닛 간격이 개구부 "V" 슬롯의 너비를 초과하도록 요구하는 경우 밀링 모양 밀링 공구의 지름이 큰 단점을 극복할 수 있습니다.작은 단자판을 따라 프레스 구멍 (일련의 구멍과 인접 구멍의 간격은 구멍의 지름보다 약 0.2-0.5mm 크고, 구멍의 지름은 1.0mm 작음) 을 증설하면 고객의 요구를 만족시킬 수 있다;어떤 고객은 각종 판을 합쳐"V"형 슬롯을 열어 인쇄 사이에 프레스 구멍을 넣을 수 있다. 만약 당신이 어떤 너비의 인쇄 회로 기판 d가 밀링 직경의 부족함보다 작다면 밀링 모양은 가공을 취할 수 없다. 그리고 이 과정은 여러 번 구멍을 뚫어야 실현할 수 있다. 밀링 프레임은 밀링 모양을 깎을 때만개체 그림 4 공구의 두 탄젠트 섀도우 영역은 가공할 수 없습니다. 서로 다른 크기의 드릴을 사용하여 드릴링과 함께 가공한 다음 밀링 모양과 함께 가공하면 모양 가공을 완료할 수 있습니다.앞서 인쇄회로기판 사이에 리프팅 포인트를 추가하고 밀링 성형 후 줄로 리프팅 포인트를 제거하는 가공법을 소개했다.크레인의 먹줄에 도장 구멍을 추가하면 크레인의 줄 깎기 난이도를 크게 낮출 수 있다.이 판자는 내부 홈이 하나 있다.3.0mm 밀링 머신 모양과 같이 슬롯 너비가 8mm보다 작으면 해당 내각의 밝기가 3/8이고, 슬롯 모서리에 1.5mm 구멍을 넣은 다음 밀링 모양을 만들면 작은 내각의 슬롯 너비가 3/16으로 내각을 줄이고, 고객이 여전히 만족하지 않으면 1.0mm 미만의 구멍을 넣은 다음 1.5mm 구멍을 넣을 수도 있습니다.내부 코일 각도를 0.5mm 미만의 구멍으로 만들고 내부 코일 각도를 0.5mm 미만으로 만듭니다.

4. 파이프 구멍의 위치는 형태 가공의 중요한 요소입니다.프레스 성형과 밀링 성형은 흔히 볼 수 있는 성형 가공 방법이다. 이것은 프레스 성형의 가공 효율이 매우 높지만, 그것들은 상응하는 파이프 구멍과 분리할 수 없다. 때로는 파이프 구멍의 위치가 성형 가공에 큰 영향을 미친다.일반적으로 판의 대각선에 배치되는 두 개의 파이프 구멍이 인쇄판 셀에 추가됩니다.원칙적으로 위치는 멀어질수록 좋다.그러나 널빤지 또는 널빤지 및 널빤지 차이가 큰 널빤지의 경우 일반적으로 널빤지 가장자리를 따라 200mm 정도마다 파이프 구멍을 배치합니다.또한 일부 특수한 형태의 경우 파이프 구멍의 수가 두 개를 초과하며 위치가 반드시 대각선에 있는 것은 아닙니다. 고객의 기술 데이터에 공정 가장자리가 있으면 파이프 구멍을 공정 가장자리에 추가하거나 판재 각도에서 지름이 2.0-4.0mm인 비금속 위치 구멍 두 개를 선택하는 것이 좋습니다.강한 파이프 구멍의 배치는 매우 중요하다. 금형의 이용률과 노동 생산성을 향상시키려면 같은 금형으로 같은 모양이지만 다른 배선의 인쇄 회로 기판을 제작한다. 금형을 설계할 때 일반적인 파이프 설치 구멍의 한 구멍을 선택한다. 예를 들어 공예 가장자리는 공예 가장자리이다. 이것은 고객의 기술 전문가에게 충분히 자문하는 경향이 있다.프레스 형태나 밀링 형태의 모양을 막론하고 PCB 유닛의 구멍에 파이프 (또는 파이프 구멍에 사용되는 구멍) 를 추가하는 것을 좋아하지만, 불행히도 일부 고객은 보드에 파이프 구멍을 추가하거나 보드의 일부 유형의 구멍을 파이프 구멍에 사용할 수 없습니다. 외부 파이프 가공 형태, 즉 인쇄 회로 기판 유닛에 파이프 구멍을 추가해야 합니다.PCB 유닛의 모양에 내부 클리어런스가 있는 경우 내부 클리어런스에 파이핑 위치 구멍을 추가하고 클리어런스의 한쪽에 프레스 구멍을 추가하여 PCB 유닛에 연결할 수 있습니다.밀링 성형 후 내부 간격의 작은 블록을 쪼개어 가시를 제거하고 같은 방법으로 프레스하여 성형하면 파이프 구멍을 늘리는 데 사용할 수 있습니다.만약 인쇄회로기판 단위에 빈 슬롯 파이프 구멍 첨가제가 있다면, 슬롯, 슬롯 안의 세 변은 소금/밀링 가공을 거쳤고, 다른 한쪽은 프레스 구멍으로 인쇄회로기판과 연결되었으며, 외관은 가공을 거쳤고, 슬롯을 중소 부품으로 쪼갰다. 만약 고객이 프레스 구멍 센터와 노치 가장자리 센터에 동의한다면 줄의 가시 가공을 피할 수 있다.내부 필렛을 보장하기 위해 펀치가 형성될 때 노치의 네 모서리는 펀치할 수 있으며 노치 측면의 중간 부분은 펀치 구멍을 통해 판과 연결됩니다.또 다른 블록체 구조는 판재와 공예의 가장자리 (공예 블록체 가장자리가 공예보다 우수함) 이다. 공예 모듈은 프레스 구멍을 통해 PCB 유닛에 연결된다. 공예 블록에 파이프 구멍이 추가되어 공예 블록을 다시 본 후 둔/밀링 모양이 된다. 가시가 매끄럽고 리프팅 포인트의 수를 줄일 수 있다. 윤곽을 가공할 때가공 효율을 크게 높일 수 있지만 공예 부품을 늘리면 수정 활용도가 떨어진다.펀치 형태에서 판재는 몰드 일반 파이프 구멍을 추가할 수 없습니다. 고객은 펀치 구멍을 추가하는 것에 동의하지 않습니다. 판재 또는 판재가 누락되어 있습니다. 몰드 일반 파이프 구멍은 내부 슬롯을 밀링하거나 누락되어 인쇄 회로 기판 장치에 추가됩니다.

인쇄회로기판 설계가 발전함에 따라 형상가공기술도 끊임없이 발전하고있다. 우에서 나의 일부 사업을 총화하였는데 비록 모든 PCB형상가공에 모두 합리한것은 아니지만 많은 PCB제조업체에 있어서 아주 유용하다.