정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
무선 주파수/마이크로파 회로 기판의 대부분의 박막 무원 부품도 다층 세라믹 소제 기술을 기반으로 하며, 그 중 다층 고전도 금속 합금 전극층과 저손실 세라믹 절연층이 교차하여 배열되어 필요한 용량 값을 얻는다.그런 다음 고온에서 구운 접이식으로 단일 구조를 형성합니다.이 공정은 여전히 대용량 콘덴서와 고출력 콘덴서의 수요를 잘 만족시켰다.
그러나 다중 레이어 세라믹 프로세스는 RF 설계자에게 중요한 Q 값, ESR, 절연 저항의 변화, 특정 공차 범위 내의 커패시터 값의 변화와 같은 로트 간 및 동일한 로트의 제품 간 특정 매개변수의 차이를 초래할 수 있습니다.비록 많은 응용에서 이런 매개 변수의 변화는 부정적인 영향을 주지 않지만 박막소자생산령역의 현재 기술돌파는 설계자에게 고주파전자파판소자를 생산하는 대체방안을 제공해주었다.
반도체 생산에 사용되는 동일한 박막 기술은 엄격한 전기적, 물리적 성능을 갖춘 박막 무원소자 생산에도 사용될 수 있다.도선 너비와 절연층 두께는 각각 1nm와 10nm에 달한다. 엄격한 선폭 크기는 엄격한 매개변수 공차(전감값과 커패시터 값)를 초래하며 다른 몇 가지 전기 성능 이점을 더욱 최적화할 수 있다.고진공 전극 퇴적 공정으로 인해 ESR 값은 제품 로트 간 및 동일한 로트 내의 다른 제품 간에 매우 안정적입니다.화학 기상 퇴적 (CVD) 공정을 통해 얻은 초순수 및 저K 절연층은 Q 및 ESR 값을 매우 안정적으로 만듭니다.임피던스 값은 넓은 주파수 범위 내에서 안정적이며 예측 가능합니다.LGA(평면 격자선 패턴) 패키지 프로세스를 사용하면 기생 매개변수를 줄일 수 있습니다.
이러한 박막 부품의 성능 이점은 설계에 영향을 미칩니다.일반적으로 특정 회로 기능을 구현하는 데 필요한 부품 수를 줄일 수 있습니다.사용하는 부품의 수를 줄임으로써 설계 크기를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 조립 시간과 비용을 절약하고 제품의 신뢰성을 높일 수 있다.또한 더 안정적인 전기 성능과 더 낮은 손실로 인해 이 부품을 사용하는 제품의 전반적인 전기 성능이 개선될 것이다.
전형적인 응용에서 협대역 오실로그래프 필터는 복잡하고 넓은 범위, 다중 주파수 대역 무선 수신기에서 발생하는 우연한 차분 주파수와 고조파를 감쇠하는 데 사용된다.박막이 거의 완벽하기 때문에 듀얼 T 디자인에 사용되는 6 개의 구성 요소를 고품질의 박막 콘덴서로 대체할 수 있습니다.
그림 1과 같이 박막 콘덴서에는 아직 언급되지 않은 성능 이점이 있습니다. 이 부품은 단일 절연층을 사용하여 설계된 다중 세라믹 콘덴서 (MLCC) 로 패키지되어 있기 때문에 하나의 공명점에만 응답합니다.그림 2는 이 박막 콘덴서의 S21 양방향 전송 손실 특성 곡선 일부를 보여준다.
그림 1 박막 콘덴서의 구조
그림 2 S21의 전방향 전송 손실 특성 곡선
박막 콘덴서 소자를 선택함으로써 PCB 제조업체는 단층 콘덴서의 우수한 전기 성능을 얻을 수 있으며 MLCC형 소자의 장점을 누릴 수 있다.그림 3은 박막 콘덴서 성능의 안정성이 전극과 산화물 층의 두께에 미치는 영향과 그 품질이 절연층 K 값에 미치는 영향을 보여준다.
그림 3 박막 콘덴서의 주파수 응답은 우수한 중복성을 가지고 있다
우리는 필름 콘덴서를 대역 저항 필터로 사용하는 것은 한계가 있다는 것을 인식해야 한다.필름 콘덴서는 일반적으로 작은 콘덴서 값만 제공하기 때문에 상대적으로 고주파의 대역 저항 필터 설계에만 국한됩니다.저주파 설계와 관련된 경우 일반적으로 고Q 다중 레이어 RF/마이크로파 회로 기판 콘덴서를 사용하는 대체 필터 방법을 사용해야합니다.
박막 전감.
박막감지기는 공심감지기보다 많은 실제우세를 갖고있다 (비록 그들은 같은 Q를 실현할수 없지만).표면을 설치하는 과정에서 박막감지기는 공심감지기보다 쉽게 잡고 놓을수 있다.조립에 많이 쓰이는 적외선 스펙트럼법, 기상법, 파동법도 편리하다.또한 박막 센서는 이러한 과정 및 처리 및 강진동 환경에서 감지 값을 유지할 수 있습니다.비록 그들은 공심감지기처럼 회로에서 조화를 진행할수 없지만 일단 일부 회로기능을 실현하는데 필요한 정확한 감지값을 확정하면 박막감지기를 사용하여 공심감지를 대체할수 있다 (Q값이 충분하다고 가정).
필름 콘덴서의 경우와 마찬가지로 선폭 제어와 절연층 퇴적의 품질/정밀도로 인해 필름 센서의 ESR과 손실이 현저히 감소합니다.이를 통해 완제품 크기를 0402 패키지로 줄일 수 있으며 0.05nH에 가까운 정밀도와 함께 필요한 거의 모든 감응치를 구현할 수 있습니다. 또한 안정적인 금속화 공정으로 박막 센서는 높은 적재 능력을 갖출 수 있습니다. 적재 능력은 제품에 따라 다르며 최대 1000mA에 달합니다.
박막 센서는 광대역 증폭기의 주파수 보상에 사용할 수 있다.이전에는 저항기 / 센서 조합을 사용했습니다.필름 커패시터의 경우와 마찬가지로 필름 커패시터의 사용은 회로에 사용되는 구성 요소의 수를 줄여 완제품 크기를 줄이고 무게를 줄이며 조립을 간소화하고 원가를 낮추며 신뢰성을 높일 수 있다. 필름 커패시터와 마찬가지로 필름 커패시터는 작은 감전값만 제공할 수 있어 활용이 제한된다.
즉, 박막 센서는 매우 높은 주파수에서 설계자에게 좋은 해결책을 제공 할 수 있습니다.흔히 볼 수 있는 응용 예는 주파수가 수천 메가헤르츠에 달하는 발진기이다.고주파에서 와이어링 센서를 사용하는 것은 현실에 맞지 않는다. 왜냐하면 이렇게 작은 감지 값을 가진 와이어링 센서를 생산하는 기술은 사용할 수 없기 때문이다.이런 류형의 응용에서 설계자는 두가지 선택밖에 없다. 즉 뱀모양의 PCB회로기판을 사용하여 저감전값을 얻도록 설계하거나 소형표면에 박막감지기를 봉인한다.
