PCB技術 - 改良された階段式回路基板の製造プロセス

上部基板、少なくとも1つの中間基板、および下部基板を含むことを特徴とする改良された階段式PCB基板製造プロセス。プロセスフローは以下の通り：（1）切断：要求に応じて上基板、中基板、下基板を切断する。適切なサイズに裁断する必要があります。（2）内層：画像転写により上基板の下面、下基板の上面と中間基板の前後を形成し、回路パターンを形成し、その後フライス盤により銅箔の不要な部分を除去し、必要な環状パターンを形成する、その後、成形機を用いて中間基板を引き揚げ、中間基板上に位置とサイズに対応する窓を形成する、（3）一次穴あけ：上基板、中基板と下基板にピン穴をあける、（4）樹脂印刷：印刷により、上、中、下の基板に掘削されたアライメントピン孔を選択的に樹脂で塞ぐ、（5）プレス：上基板と中間基板の間及び中間基板と下基板の間にフィルムを置き、それを一つ一つ積み重ね、位置決めピンを用いて整列し、それを真空ラミネート機に送り、フィルムを硬化して接着し、多層PCB板を形成する、

そして、段を作る必要がある位置で、成形機により固定された深さで上基板を切断し、下基板の上面回路パターンを露出させる、（6）二次穴あけ：異なる規格の溝フライスを用いて多層PCB板に必要な寸法の穴あけを行う。（7）電気めっき：化学反応により多層PCB板の外面とスロットに銅めっきを行い、スロットを層間で導電できるようにする、（8）ドライフィルム：銅多層プリント板の外面にドライフィルムを被覆し、画像転写により銅多層プリント板の外面に回路画像を形成する、（9）アルカリエッチング：不要な化学反応により銅箔を除去し、独立した完全な外層回路を得る、（10）半田保護：多層PCB板の外面に印刷することによりインク層を被覆する、（11）印刷：多層PCB基板上に対応する記号を印刷することにより外面に印刷する、（12）成形：多層PCB板全体を不要なフレームから取り出し、その後化学洗浄を行い、指定された形状と仕様に選別する。使用している鋳造工場がDRC設定について議論した後、この技術はほとんど無駄ではありません。DRC規則を正しく制定するのに役立つほか、PCBがどの鋳造工場に送られるかを知ることで、追加の事前製造支援を提供することができます。良い代替工場は、注文する前に、設計の反復を減らすために設計を改善する方法、試験台で最終的なデバッグを行う際に発生する問題を減らす方法、PCBの良品率を高める方法など、有用な支援とアドバイスを提供します。カーネギーメロン大学の博士課程生ヒューゴ氏はブログで、「各メーカーには最小線幅、間隔、層数など独自の規格がある。設計を始める前に、自分の要求を考慮して、あなたの要求を満たすメーカーを見つけるべきだ。あなたの要求にはPCB材料の等級も含まれている。PCB材料の等級はFR-1（紙フェノール樹脂混合物）からFR-5（ガラス繊維とリング）まで。酸素樹脂）。ほとんどのPCBプロトタイプメーカーはFR-4を使用しているが、FR-2は大量の消費用途にもよく使われている。材料のタイプはPCBの強度、耐久性、吸湿性に影響を与えると難燃性（FR）。「プリント基板の製造プロセスを理解し、メーカーがどのプロセスと方法を使用するかを理解することで、より良い設計決定を支援することができます。選択したベンダーを訪問し、生産プロセスを直接理解します。設計を製造に提出する前に、DFM（製造可能性設計）ツールを活用してください。本文の要約これらの基本的なスキルと技術を考えている場合は、高速、信頼性、専門的な品質PCBへの道にあることを意味します。製造プロセスを理解する、DRCとDFMを使用して、鋳造コストを増加させたり、生産性を低下させたりする可能性がある不注意な設計機能を発見するのに役立ちます。次に、コンポーネントのレイアウトを慎重に計画して、高価な設計特徴を排除します。CADツールによって提供されるすべての設計ツール（自動レイアウトや自動ルーティングなど）を賢明に使用しますが、良好な自動ルーティング結果を得るには、自動ルーティングデバイスの設定に忍耐と徹底性が必要です。配線以外に、自動ルータに依存しないでください。必要に応じて手動でワイヤ寸法を調整し、設計が正しい電流を運ぶことができるようにします。いずれにしても、すべてのフライワイヤが100%なくなるまで、フライワイヤを信じなければなりません。あなたのPCB設計は完全だと考えられます。後期のPCB校正とPCBボードの生産はより時間と労力を節約することができる。