PCB技術 - 回路基板工場のPCB材料をご存知ですか？

我々がしばしば選ぶFR - 4は材料名ではない

FR - 4にしばしば言及される 回路基板工場 難燃性材料の等級用コード名. それは、樹脂材料が燃えた後に消えることができる材料仕様を表します. 材料名ではない, しかし、材料等級, 一般的な回路基板で使用されるFR - 4グレード材料の多くのタイプがあります, しかし、それらのほとんどは、いわゆるテラ機能エポキシ樹脂プラスフィラーとフィラー. ガラス繊維複合材料.

例えば、我々の家族が作るFR - 4水緑のファイバーグラス・ボードと黒いファイバーグラス・ボードは、現在耐性、絶縁と難燃剤の機能を持ちます。だから、材料を選択すると、誰もが達成するために必要な特性を把握する必要があります。このように、あなたはあなたが必要とする製品を買うことができます。

フレキシブルプリント配線板（フレキシブルプリント基板、略称FPC）は、フレキシブルプリント基板、フレキシブルプリント基板とも呼ばれる。フレキシブルプリント基板は、フレキシブル基板上に印刷により設計・製造された製品である。

プリント基板は、有機基板材料と無機基板材料の2種類がある, そして、有機基板材料が最も使用される. The PCB基板 異なる層に使用されても異なる. 例えば, プレハブ複合材料は3 - 4層板に使用される, そして、ガラスエポキシ材料は、主に両面板のために使われる.

2 .シートを選ぶとき、SMTの影響を考慮する必要があります

無鉛電子アセンブリの過程では、温度が上昇すると、加熱時のプリント配線板の曲げ度が増大する。このため、FR−4型基板等のSMTにおいて、曲げ加工が可能な基板を用いる必要がある。加熱後の基板の膨張・収縮応力は成分に影響するので、電極を剥離して信頼性を低下させるので、材料の選択時には材料膨張係数に注意しなければならない。

表面実装技術で使用されるpcbは，高い熱伝導性，優れた耐熱性（150℃，60分）とはんだ付け性（260℃，10 s），高い銅箔接着強度（1 . 5×104 pa以上）と曲げ強さ（25×104 pa），高い導電率と小さい誘電率，良好なパンチ率（正確さ±0 . 02 mm）と洗浄剤との適合性が要求される。また、外観は滑らかで平坦であることが必要であり、反り、亀裂、傷、錆びのない。

PCB厚選択

プリント基板の厚さは、0.5 mm、0.7 mm、0.8 mm、1 mm、1.5 mm、1.6 mm、（1.8 mm）、2.7 mm（3.0 mm）、2.3 mm、4.0 mm、6.4 mm、厚さ0.5 mm、1.5 mm、4.0 mm、6.4 mmであり、金板を用いた両面基板の設計には、基板厚0.7 mm、1.5 mmを使用し、1.8 mm、3.0 mmは非標準サイズである。生産の観点から、プリント回路基板のサイズは、250×200 mmより小さくなければならず、理想的なサイズは、一般的に（250 m×1／2×350 mm）×（200×250 mm）である。ジグソー法を使用して、125 mmまたは幅の広い側が100 mm未満の長い側を有するPCBsのために。表面実装技術では，基板厚は1 . 6 mmで，上部反り跡は0 . 5 mm，下反りは1 . 2 mmであった。

一般的に許容曲げ率は0.065 %以下である。典型的なPCBに示すように、金属材料によって3種類に分けられる3構造の柔らかさと硬さに応じてタイプ。電子プラグインも高ピン数、小型化、SMDと複雑さに向かって開発している。電子プラグはピンを介して回路基板上に設置され、ピンは反対側に半田付けされる。この技術をtht（スルーホール技術）プラグイン技術と呼ぶ。このように、PCBの典型的なアプリケーションを示すPCB上の各ピンに穴をあけなければならない。

ドリル

smtチップ技術の急速な発展に伴い，多層回路基板を接続する必要がある。このような要求を満たすために，現在では，性能の異なるpcb‐cncドリル装置を国内外で打ち上げている。

プリント回路基板の製造工程は複雑な工程である. それはプロセスの広い範囲を含みます, 主に光化学, 電気化学, 熱化学；また、多くのプロセスステップに関与して PCB生産 プロセス, ハード多層回路基板を例として処理手順を説明する.