PCB技術 - PCBにおけるメタラグラフィックスライス技術の応用

金属的スライシングの製造工程を詳細に紹介した。, そして、メタログラフィックスライシング技術の応用について議論する PCB生産 多数の絵と例の使用によって, 特に生産における品質問題解決におけるその応用.

プリント基板は電子部品の欠かせない部品であり、エレクトロニクス産業で広く使用されている. それらの品質はあるテスト技術によって決定されなければならない. The PCB製造 プロセスは複雑, そして、品質問題が1つの関連で起こるならば, プリント回路基板は廃棄される. プリント回路基板の検査は工程内検査と完成品検査に分けなければならない. 私たちの一般的に使用される検査方法は、虫眼鏡とバックライト検査で視覚検査です. 検査方法の一つとして, 金属回路のスライシング技術は、その小さな投資および広い適用範囲のため、プリント回路基板製造業者によって採用される. 金属グラフィックスライシングはプリント回路基板の複数の特性をテストできる破壊試験である. 例えば、樹脂汚染, めっきクラック, ホール壁剥離, 半田被覆条件, 中間層厚, めっき厚, 穴のめっき厚さ, 側浸食, インナーレイヤーリング幅, 層間重複, めっき品質, 粗穴度等. 要するに, 医師はX線を使用して患者を治療する, プリント基板の表面及び断面の微細構造の欠陥及び条件を観察することができる. 私は仕事でそれを理解している. 以下に簡単に説明する。

製造工程の微細分化

金属スライスの製造工程は以下の通りである。

検査される生産ボードを抽出してください-型サイズにフィットするために、サンプル-精密なカットをとってください-インレイ-ラフ-ファイン-研磨-マイクロエッチング-観察

1）生産ラインに金属製のスライスを必要とする生産ボードを抽出する。

2）透視的に切断する試料の中心と縁を切断するためにせん断を用いる。

3）精密切削機を使用して，金型の大きさに合わせて切断し，切断面を平行に観察し，観察する面に垂直に保つ。

4）金属製断面の特殊金型を取り，試料を上方に向けて検査した部分で金型内に置く。ペーパーカップをとって、2 : 1のボリューム比で冷たい埋められた樹脂（固体）と硬化剤（液体）を混ぜて、均一にかき混ぜて、サンプルが完全に沈むまで、型に注ぎます。樹脂が完全に硬化するまで、10 - 20分の間、型を残してください。

2 .プリント配線板製造工程におけるメタログラフィックスライシング技術の役割

プリント配線板の品質，問題の発生と解決，プロセスの改善と評価は，金属検査部門を客観的検査，研究，判断の基礎として求めている。

2.1製造工程の品質検査と管理における役割

pcb生産プロセスは複雑であり，様々なプロセスが相互に関連している。最終製品の品質が信頼できる場合は、中間リンクの各プロセスにおける半完成ボードの品質は良好でなければならない。どのようにプロセスの生産ボードの品質を判断するには？金属グラフィックスライシング技術は私たちに基礎を提供します。

ドリル加工後の2.1.1穴あき検査

プリント配線板の穴メタライゼーションの品質を確保するために、穴あけ後の孔壁の粗さを試験しなければならない。テストボードとして、ドリルビットの異なるサイズでドリル穴として使用することができますサンプルを取る、金属のセクションを作成し、読書顕微鏡で粗さを測定します。測定をより正確にするために、試料をメタライズして分割することができる。

2.1.2樹脂汚染とエッチバック効果の検出

プリント回路基板はドリル加工時に瞬間的な高温を生じ、エポキシガラス基板は熱伝導性が悪い。穴あけ時には熱が高くなり、孔壁の表面温度がエポキシ樹脂のガラス転移温度を越えてしまい、薄い環状酸素樹脂汚染が生じる。多層基板がドリル加工された後、孔がエッチングなしで金属化された場合、多層基板の信号線は接続されず、基板の品質に影響を及ぼす。金属切片を作ることにより，エッチバック後の樹脂汚染の除去効果を検出でき，多層基板の品質管理に有益である。

2.2生産プロセスにおける品質問題解決の役割

プリント基板の製造工程では、様々な品質問題が発生することが多い。金属のスライシング技術が迅速に問題の原因を見つけることができる場合は、時間内に正しい薬を処方、生産コストを節約するために効果的な措置を取る、オンタイム配信を確保し、顧客満足度を獲得。まず、いくつかの問題点を解決します。

2.2.1ボイド問題のめっき(めっき空隙)

1 .不良銅沈降。A .スライスの特徴は、対称なリング状の穴が穴に現れ、プレートプレートの銅メッキと化学銅を覆うスライスにパターニングされた銅メッキが見られる。b .理由解析：対称穴の銅はない。銅の沈み込み過程の間、穴に気泡があるので、銅のない反応が起こらないように、銅の沈み込み過程の間、穴に泡があるので、それは銅なしで本質的に輪形である。

穴にドライフィルム。A .スライシング機能：空気ポート位置に銅がなく、非対称性があります。B .理由分析：乾いたフィルムが貼られたあと、ボードはあまりに長くとどまります、そして、板は垂直方向に置かれます。そして、乾いたフィルムが穴に流れ込む原因になります。パターンメッキの間、位置は銅と錫でメッキすることができません。これは、フィルムが取り除かれた後に起こります。位置の乾いたフィルムは取られる。そして、位置の銅もエッチングの間、離れてエッチングされる。

2.2.2アンダーカット

の外側の層パターン 多層PCB エッチングプロセスで得られる. 基板がエッチング液を通過するとき, 不要な銅層を除去する. 電気めっきによる厚い銅板用, エッチング液は、また、流出効果の存在のため、回路の両側で、保護されていない銅表層を攻撃する, キノコのようなエッチング欠陥を引き起こすさま. 通常の銅板がエッチングされるとき, エッチング液は、垂直方向のラインの銅層を侵食するだけではない, しかし、水平方向の銅層も腐食する, エッチング後の線の断面は台形状に類似する. 一般に, 一番下のほうが上より広い, サイドエッチングということ. . サイドエッチングの程度はサイドエッチングの幅で表される.

PCB製造においては、サイドエロージョンが過酷であれば、プリント配線の精度に影響を与え、細線化が不可能になる。また、アンダーカットは、突出するエッジが生じやすい。過度の突出するエッジは、ワイヤの短絡を引き起こす。金属組織切片の製造により，サイドエッチングの重大な状況を観察でき，エッチングに影響を与え，改善する理由を見出した。線幅／線間隔が6ミル以上の基板に対しては、エッチングライン幅の制御が比較的簡単であり、フィルム線幅の補正も可能である。ライン幅／ライン間隔が4〜5ミルの基板に対しては、エッチングライン幅を制御することはずっと困難である。一般的に、ボードの90 %は、生産を制御するためにきれいにエッチングされます。側面腐食を低減するため，銅濃度の厳密な制御，ph値，温度，溶射方法が一般的に採用されている。例えば、エッチング方法の影響を飛散から噴霧に変え、エッチング効果が良好であり、サイドエッチングも低減される。エッチングレートの調整、遅いエッチングレートは、ひどいサイドエロージョンを引き起こし、エッチングレートは加速されるpH値が高い場合は、エッチング液のpH値をチェックしてください。エッチング液の低密度化によりサイド腐食が起こりやすく、高濃度の銅溶液を選択することができる。改善の目標の後、側面侵食の問題はよく解決されます。

3 .結論

プリント回路基板の製造工程は複雑な工程と複数のプロセス間の相互協力のプロセスである。プロセス品質管理の品質は、最終製品の品質に直接影響する。品質管理の観点から，金属細工技術は重要な役割を果たしている。また、プリント基板の製造においては、常に品質の問題がある。これらの問題をうまく解決するためには，金属のスライシング技術を有効に利用し，問題の原因を正確に見つけるために，高速かつ正確な利点を十分に発揮する必要がある。これにより，プロセスパラメータの最適化，ヒューマンエラーの改善，厳格な生産を行う。