PCB技術 - パッド開口PCBサンプリングの考慮

PCBサンプリングプラグイン部品パッドの場合、パッドのサイズは適切であるべきである。パッドが大きすぎると、半田の拡散面積がより大きくなり、形成された半田点は豊満ではありませんが、小さい半田パッドの銅箔の表面張力は小さすぎて、形成された半田は濡れない半田点です。穴径と素子線との嵌合隙間が大きすぎて、溶接しやすい。孔径がリード線より0.05 ~ 0.2 mm広く、パッド径の2 ~ 2.5倍である場合、溶接の理想的な条件である。

PCBサンプリングがパッドの要求に合致するのは、少なくとも溶接端子のオリフィスフランジの大径より0.5 mm大きい小径を実現することである。ANSI/IPC 2221の要件に従って、すべてのノードにテストパッドを提供する必要があります。ノードは、2つ以上のコンポーネント間の電気的接続点です。テストパッドには、信号名（ノード信号名）、プリント基板の基準点に関するx−y座標軸、およびテストパッドの座標位置（テストパッドがプリント基板のどちら側にあるかを明確にする）が必要です。

パッド開口寸法のPCBサンプリングの考慮

スルーホールのアスペクト比は、スルーホールにおけるPCBサンプリングメーカーの有用なメッキ能力に重要な影響を与え、PTH/PTV構造の信頼性を確保するためにも重要である。穴のサイズが基本基板の厚さの1/4未満の場合は、許容差は0.05 mm増加する必要があります。孔径が0.35 mm以下、アスペクト比が4：1以上の場合、PCBサンプリングメーカーは適切な方法でめっきスルーホールを覆い、塞いで、半田が入るのを防ぐべきである。一般的に、プリント基板の厚さとめっきスルーホールの間隔の比は5：1未満であるべきである。smt固定装置の情報を提供する必要があり、また、「回路テスト固定装置」または一般に「釘床固定装置」と呼ばれるプリント基板組立レイアウトの加熱技術を利用して回路の発展を促進する必要がある。

この目的を達成するためには、次のことが必要です。

1.プリント基板の両端にメッキスルーホールを探知しない。テスト上部貫通孔をプリント基板の非素子/溶接表面に配置した。この方法により、信頼性が高く、より安価なデバイスを使用することができます。異なる孔径の数は低く維持しなければならない。

2.探査専用試験マットの直径は0.9 mmを下回ってはならない。

3.コネクタポインタのエッジに依存してパッドテストを行わないでください。テストプローブはめっき針を損傷しやすい。

4.試験マットの周囲の空間は0.6 mmより大きく、5 mmより小さいこと。アセンブリの高さが6.7 mmより大きい場合は、テストパッドはアセンブリから5 mm離れた場所に置く必要があります。

5.プリント基板の縁から3 mm以内にコンポーネントやテストパッドを置かないでください。

6.試験パッドはグリッド内の2.5 mm穴の中心に置くべきである。可能であれば、標準プローブとより信頼性の高い治具の使用を約束する。

以上はすべてPCBサンプリングの詳細に対する考慮であり、すべて製品品質のためである