PCB技術 - 多層プリント配線中のめっき皮膜

めっき皮膜 多層PCB校正プロセス

pcb業界の急速な発展に伴い，pcbは高精度細線，小開口，高アスペクト比（6：1〜10：1）の方向へ徐々に移動している。正孔銅要件は20〜25μmであり、DF線間隔は4 mil未満である。一般に、PCB会社は、電気めっき層間に問題を有する。多層pcb校正工程における層間絶縁膜の電気めっきの原因とその改善方法について述べた。

以下に、電気めっき中間層の理由を説明する multi-layer PCB校正 process.

1 .板のパターンは一様に分布していない。パターン電気めっき工程では、いくつかの孤立線の高電位により、メッキ層が膜厚を超え、サンドイッチ膜を形成して短絡する。

（2）めっき膜厚が薄い。電気めっきの間、めっき層は膜厚を超え、PCBサンドイッチ膜を形成する。特に、線間隔が小さいほど、フィルム短絡を起こすことが容易になる。

多層プロセスにおける層間めっきの2つの理由 PCB校正 そして、どのように治療を改善する
Method for improving electroplating interlayer film in 多層PCB校正プロセス

1 .アンチメッキ層の厚さを増やす。適切な厚さのドライフィルムを選択する。湿式フィルムであれば、湿式フィルムを2回印刷することにより、低メッシュスクリーン印刷やフィルム厚を増やすことができます。

（2）基板パターンを均一に分布させず、電流密度（1.0〜1.5 A）を電気メッキのために適切に低減することができる。毎日の生産では、出力を確実にしたいので、通常、電気めっき時間をできるだけ短く制御します。したがって、使用される電流密度は通常1.7と2.4 Aの間です。

このように、孤立領域で得られた電流密度は、通常領域の1.5〜3.0倍であり、孤立した領域の塗膜高さは、膜厚を超えることによって、多くの場合、多くの場合、高濃度になる。エッジがフィルムを短絡する原因となるアンチコーティング膜をクランプし、同時に回路上のハンダマスクの厚さを薄くする現象。

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