PCB技術 - 剛性フレックスPCBデドリルとエッチバック技術について

ドボーリングとエッチバックは 剛性フレックス基板 CNC掘削, 無電解銅めっき前または直接銅めっき. 剛性フレックス印刷 回路基板 信頼性の高い相互接続を達成すること, それは堅いFlex印刷と結合されなければなりません 回路基板信頼性の高い相互接続を達成するために. フレキシブルプリント 回路基板 特殊材料からなる, そして、主な材料のポリイミドとアクリルは、強いアルカリ, そして、適切なデ穴加工とエッチバック技術は、選ばれます. フレキシブルフレックスプリント 回路基板 DE掘削技術とエッチバック技術は湿式技術と乾式技術に分かれる. 以下の2つの技術を同僚と議論する.

剛性フレックスプリント回路基板湿式ドリル加工とエッチバック技術は以下の3ステップから成る

1 .膨潤（膨潤処置とも呼ばれる）。ポアウォール基板を柔らかくし、ポリマー構造を破壊し、酸化することができる表面積を増加させるためにアルコールエーテル液を使用して、酸化効果が進行しやすい。一般に、ブチルカルビトールは、細孔壁基板を膨潤するために使用される。

2酸化穴壁をきれいにして、穴壁電荷を調節することが目的です。現在、中国では伝統的に3つの方法が使用されている。

（1）濃硫酸法：濃硫酸は強い酸化性と吸水性を有するので、ほとんどの樹脂を炭化し、水溶性アルキルスルホン酸塩を形成して除去することができる。反応式は以下の通りである。Ch 2 NaN＋H 2 SO 4の立方晶Mg＋NH 2 Oは、孔壁に対する樹脂穴加工の効果は、濃硫酸濃度、処理時間および溶液の温度に関係する。掘削汚れを除去するために使用される濃硫酸濃度は、室温で86 %未満、20〜40秒以下ではない。

Etchbackが必要ならば, 溶液の温度を適切に増加させ、処理時間を延長すべきである. 濃硫酸は樹脂にのみ作用し，ガラス繊維には効果がない. ホールウォールが濃硫酸によりエッチングされた後, ガラス繊維頭は、穴壁から突き出ます, which needs to be treated with fluoride (such as ammonium bifluoride or hydrofluoric acid). フッ化物を使用して、突出したガラス繊維頭を扱うとき, ガラス繊維の過腐食に起因するウィッキング効果を防止するために、プロセス条件も制御されるべきである. 一般的なプロセスは以下の通りです。

H 2 SO 4：10 %

NH 4 HF 2 : 5 - 10 g / l

温度：摂氏30度：3 - 5分

この方法によれば、パンチされたリジッドフレックスプリント回路基板をドリルしてエッチングし、その後、孔をメタライズした。金属組織解析により，内部層は完全には完全には穿孔されず，銅層と孔壁となった。接着性が低い。このため，熱応力実験（288℃，10°±1秒）に金属線分析を用いると，ホール壁の銅層が脱落して内層が破壊される。

また、フッ化アンモニウムやフッ化水素酸は極めて毒性が高く、排水処理が困難である。より重要なことは、ポリイミドが濃硫酸で不活性であるため、この方法は、剛性フレックスプリント回路基板の除穴およびエッチバックには適していない。

（2）クロム酸法：クロム酸は酸化性が強く，エッチング性が高いので，ポアウォール高分子材料の長鎖を破壊し，酸化やスルホン化を起こし，表面に多く生成する。親水性基は、カルボニル基（−C＝O）、水酸基（−OH）、スルホン酸基（−SO 3 H）等、親水性を向上させるため、孔壁の電荷を調整し、孔壁の穴あけや汚れを除去する。エッチバックの目的一般式は次のとおりである。

クロム酸無水物

硫酸H 2 SO 4：350 g / l

温度：摂氏50 - 60度

この方法によれば、パンチされたリジッドフレックスプリント回路基板を脱ドリルし、エッチングし、その後、孔をメタライズした。メタライズされた穴の金属組織分析と熱応力実験を行い，結果はgjb 962 a‐32規格に完全に準拠していた。

したがって、クロマ酸法は、剛性フレックスプリント回路基板の除穴及びエッチバックにも適している。中小企業のために、この方法は本当に非常に適していて、操作するのが簡単で、より簡単で、より重要です、しかし、この方法は残念なことです、残念なことに、有害な物質クロム酸無水物があります。

(3) Alkaline potassium permanganate method: At present, 専門技術の不足のため, 多く PCBメーカー 静止マルチプリント印刷 回路基板 フレキシブルプリントのための硬質ドリルに対応するアルカリカリウム過マンガン酸塩技術のドリル加工とエッチバック技術 回路基板s, この方法により樹脂掘削用汚れを除去した後, 樹脂表面をエッチングして表面上に小さな不均一なピットを生成することができる, ホールウォールメッキ層と基板の接着力を向上させるために. 高温高アルカリ環境下で, 過マンガン酸カリウムは、膨潤した樹脂汚染を酸化して、除去するのに用いられる. このシステムは一般的な剛性多層板に非常に有効である, しかし、それは堅いFlex 回路基板ので、堅いflexの主な絶縁ベースが印刷されます 回路基板材料ポリイミドは耐アルカリ性ではない, アルカリ溶液中で膨潤あるいは部分的に溶解する, 高温高アルカリ環境はもちろん. この方法が採用されるならば, たとえ堅いフレックスが印刷されても 回路基板 その時点で廃棄されない, これは、剛性フレックス印刷を使用して機器の信頼性を大幅に削減されます 回路基板 将来的に.

中和。その後の工程での活性化溶液の汚染を防止するために、酸化処理後の基板を洗浄しなければならない。このため、中和・還元過程を経なければならない。異なる酸化法により異なる中和及び還元溶液を選択する。

現在，国内で海外で普及している乾式法は，プラズマ除染とエッチバック技術である。プラズマは剛性のフレックスプリント回路基板の製造に使用され，主に孔壁をドリル加工し，孔壁の表面を修正する。反応は高活性プラズマと細孔壁の高分子材料とガラス繊維との間のガスと固相化学反応として見られ，生成されたガス生成物と未反応粒子は真空ポンプによってポンピングされる。動的化学反応バランスプロセス剛性フレックスプリント回路基板で使用されるポリマー材料によれば、通常、N 2、O 2、CF 4ガスは原ガスとして選択される。その中でn 2は真空と予熱の洗浄に役立っている。

O 2 + CF 4混合ガスのプラズマ化学反応の概略式は以下の通りである。

＋o＋cf 4 o＋＋＋co＋cof＋f＋eの方が，対角である。

プラズマ

電場の加速により、反応性の高い粒子となり、OおよびF粒子と衝突して反応性の高い酸素ラジカルとフッ素ラジカルが生成され、高分子材料と反応する。

[ C , H , O , N ] +[ O ++ + CF 3 + CO + F + + + 2 + O 2 + + H 2 O + NO 2 +

プラズマとガラス繊維の反応は、

＋CF 3＋CO＋F＋のYear‐Chrank‐Sigple 1，1‐1‐SiF 4＋CO 2＋CALのSiO 2＋Ising 1／4 O＋＋

これまで，剛性フレックスプリント回路基板のプラズマ処理を実現した。

C−H及びC＝Cを有するOの原子カルボニル化反応は、ポリマー結合の上に極性基を添加することにより、ポリマー材料の表面の親水性を向上させることに留意する必要がある。

フレキシブルフレックスプリント 回路基板s treated with O2+CF4 plasma and then treated with O2 plasma can not only improve the wettability (hydrophilicity) of the hole wall, しかし、反応を取り除く. 堆積物の終わりと反応の途中の製品の不完全な後. 剛性フレックス印刷後 回路基板 プラズマ技術による汚れとエッチバックおよび直接電気めっき後の除去, メタライズした穴の金属組織解析と熱応力実験を行った, そして、結果はGJB 962 A - 32標準に完全に従っています.

要するに、乾式法や湿式法であれば、システムの主材料の特性に適した方法を選択すれば、剛性のあるフレックス配線マザーボードのデドリルやリセスエッチングの目的を達成することができる。