PCB技術 - プリント板の銅板配線の注意

線電流密度：ほとんどの電子線は、絶縁板によって結合された銅で構成されます。一般的な回路基板は、銅の厚さが35×1／4 mであり、1 A／mの経験値に応じて電流密度値を求めることができ、特定の計算を教科書と呼ぶことができる。配線の機械的強度を確保するために、線幅は0.3 mm以上でなければならない（他の非電源回路基板はより小さな線幅を有することができる）。銅の厚さはスイッチング電源においても70 mm×1 mの回路基板であるので、電流密度は高くなる。

また、一般的に使用される回路基板設計ツール・ソフトウェアは、一般的に、線幅、線間隔などの設計仕様を有し、乾燥トレイ孔サイズパラメータを設定することができる。回路基板を設計する場合，設計ソフトウェアは自動的に仕様に従って実行できる。

一般に、ダブルパネルは、高い信頼性または高い配線密度を有するラインのために使うことができる。それは適度なコスト、高い信頼性を特徴とし、ほとんどのアプリケーションを満たすことができます。

また，モジュールの電源ラインには多層配線板があり，トランスインダクタンスや他のパワーデバイスを統合し，配線の最適化，パワーチューブ冷却などが便利である。変圧器の良好な製造性，良好な整合性，良好な熱放散性の利点があるが，その欠点はコストが高く，柔軟性が低く，大規模な工業生産に適している。

単一のパネル、市場循環一般的なスイッチング電源は、ほとんどすべての使用片面回路基板、それは低コストの利点を持っており、その性能を確保するために設計と生産プロセスでいくつかの措置を取る。

今日は片面プリント基板設計の経験について話します。低価格で製造が容易であるため、単調なプリント回路基板がスイッチされた電力線に広く使用されている。銅に片面があるだけであるので、デバイスと機械的固定の電気的接続は銅のその層に依存するので、それを扱うとき、注意を払わなければなりません。

溶接機の良好な構造性能を確保するためには、銅板と基板の結合力を確保するために、単板ボンディングパッドを少し大きくすることが必要であり、これにより、銅板が剥がしたり振動したりすることがない。一般に、溶接リングの幅は0.3 mmより大きくすべきである。パッド穴の直径は、デバイスのピン直径よりわずかに大きいが、あまり大きくはない。ピンとパッドの間の距離が短いことを確認してください、パッド穴のサイズは、通常の検査を妨げてはいけません。パッド孔径は一般にピン径0.1〜0.2 mmより大きい。マルチピンデバイスは、よりスムーズな検査を確実にするためにより大きくありえます。

電気的接続はできるだけ広くなければなりません、原則の幅はパッドの直径より大きくなければなりません。特別な場合では、特定の条件ラインとパッドの間で壊れるのを避けるために、パッドに接続するとき、線は広げられなければなりません（一般的にティアドロップと呼ばれなければなりません）。原理線幅は0.5 mmより大きくなければならない。

単一のパネル上のコンポーネントは、密接に回路基板に取り付けられるべきである。オーバーヘッドの放熱を必要とするデバイスでは、デバイスと回路基板との間のピンへのスリーブの追加は、デバイスを支持し、絶縁を増加させる二重の役割を果たすことができ、ボンディングパッドに対するボンディングパッドへの外力の影響を最小限に抑えたり、回避したり、溶接の安定性を高めることができる。回路基板上の重い部品は、支持接続点を増加させ、変圧器、パワーデバイス放射器などの回路基板との接続強度を高めることができる。

単一のパネル溶接された表面のピンは、外のシェルの間の距離に影響を及ぼすことなく、長く保つことができます。その利点は溶接面積の強さを高め，溶接面積を増加させ，即座に仮想溶接現象を検出することである。ピンが脚を切断するのに十分な場合、溶接部の力は少ない。台湾や日本では、溶接前に溶接面に45度角度で回路のピンを折り曲げて溶接することが多い。今日はダブルパネルのデザインに関するいくつかの問題についてお話します。高要求密度または高線密度のいくつかの応用環境では，両面pcbの性能と種々の指標は単一パネルの性能よりも優れている。

穴がより高い強さにメタライズされたので、リングは単一のパネルのそれより小さくありえる。そして、二重パネルの孔直径はピンのそれよりわずかに大きいことができる。しかし、穴が大きすぎる場合には、いくつかの欠陥が生じる可能性がある場合には、いくつかの部分がジェット・スズの衝撃の下で浮く可能性がある。

高電流ラインの処理については、ライン幅は前のものに従って扱うことができる。幅が十分でない場合、ライン上の錫めっきは一般的に厚さを増加させるために使用することができる。この問題を解決する多くの方法があります。

（1）ボンディングパッドの特性としてルートを設定し、回路基板の製造中に半田で覆われないようにし、熱風の間に錫でメッキする。

2 .パッドを配線に置き、パッドを所望の形状に設定する。パッドホールをゼロに設定してください。

ハンダ抵抗層に配線を配置する場合、この方法はフレキシブルであるが、すべての回路基板製造業者は意図を理解し、それらを書き留める必要がある。ワイヤーが置かれる場所では、ハンダは適用されません

半田層

上述したように、ワイドラインが完全に錫めっきされていると、はんだ付け後に多量の半田が接合され、分布が非常にむずかしくなり、外観に影響を及ぼすことに留意すべきである。一般に、長さ及び薄い錫めっきストリップを1〜1.5 mmの幅で使用することができ、ラインに応じて長さを決定することができる。錫めっき部品間の距離0.5〜1 mmの両面回路基板は、レイアウト及び配線の選択を可能にし、配線をより合理的にする。接地に関しては、電源グラウンドを信号グランドから分離しなければならない。つの接地は、大きな接続パルス電流が信号接続を介して接続されたとき不安定性を引き起こす予期しない要因を避けるために、フィルタキャパシタンスで結合され得る。信号制御回路はポイント接地方式を可能な限り使用する。非接地線を同一の配線層に配置し、接地配線を別の層に配置する技術がある。一般に、出力ラインは負荷に達する前にフィルタキャパシタンスを通過し、入力ラインはトランスに到達する前にキャパシタンスを通過しなければならない。理論的基礎は、リップル電流がフィルタキャパシタンスを通過することである。

電圧フィードバックサンプリングは、ラインを通る大電流の影響を避けるために、フィードバック電圧のサンプリングポイントを電力出力端に配置し、ユニット全体の負荷効果指数を改善しなければならない。

1つの配線層から別の配線層への配線は、通常、デバイスを挿入する際にこの接続関係を破壊することができるので、デバイスのピンパッドには適しないホールを介して接続され、1 A電流当たり少なくとも2つのホールが存在する。穴径の原理は0.5 mm以上であり，加工の信頼性を確保するために一般的に0.8 mmである。

デバイスの放熱は、いくつかの小さな電源では、回路基板の配線も放熱の機能を持つことができます。放熱性を高めるために配線をできるだけ広くし，はんだを付けない点が特徴である。条件的に、ホールは熱伝導率を高めるために均等に配置することができる。