PCB技術 - PCBA加工生産過程内部

部品の保存と管理、PCB加工とSMT配置、その後のテストと検査について全面的に理解したいのですが、業界関係者の中には必ずしも知っているとは限りません！PCBA加工工場は生産加工過程において、以下の2点に注意しなければならない。知らないことが多いので、知っておく必要があります。以下の2点がそれらについて言及している。次の2つの点を読んで、役に立つことを願っています。

PCBA加工工場の生産・加工過程における、知られざる裏話

1.スズスラグの回収利用

SMTパッチとDIPカードを溶接すると、スズスラグが廃棄物の主要な構成部分である廃棄物が発生します。スズかす自体は人体に有害なので、このスズは私たちの体に必要なスズではありません。パッチ加工に使用されるスズはスズ基スズ金化合物であるため、価格自体は安くないため、スズスラグは生産後、正規のPCBA工場が特殊な貯蔵容器に集め、単独で貯蔵する。そしてそれをスズのかすを回収する専門の会社に渡した。

しかし、生産コストを節約するために、多くのPCBAメーカーは直接スズスラグをDIPプラグインに返却し、溶接を行っています。これは多くの会社が行うことですが、表面的には説明しません。これも工場ではあまり知られていないことです。

PCBA処理

PCBA加工工場の生産・加工過程における、知られざる裏話

2.材料損失率

多くのお客様が知っているかもしれません。100セットの製品が自社で生産されていると仮定すると、通常、非常に標準化されたプロジェクトがPCBA基板全体のBOMテーブルに基づいて損失テーブルを提供します。以上、どの材料が摩耗部品であり、どの材料が非摩耗部品であるかを示します。破損しやすい部品を購入する場合は、注文全体が予定通りに完了するように、より多くの材料を準備します。結局、いくつかの材料を失ったため、製品の納品時間が追いつかないのも望ましくない。

そのため、一般的に経験のあるお客様は事前にこれらの情報を準備しておきます。実際、これらの情報はPCBAメーカーに損失に耐える能力を説明している。予想を超えてはいけません。納期が過ぎたらついていけません。そのため、メーカーはSMTパッチ加工においてもこの問題に非常に注目している。

一般的な顧客は発注に一定の要求を持っている。もちろん、何も言わないお客さんもいます。そして彼らは無責任な工場に遭遇し、普通のオペレータが100枚の板が完成するのを待っていました。90個だけで、残りは10個などです。これらの古くなった部品は手動で充填し、溶接したものです。そのため、PCBA工場に直結する業務やプロジェクトの要件を生産前に明確に説明する必要がある。もしあなたが要求を出すのと出さないのでは、最終的な結果は違います！