精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
モバイルデバイスは製品サイズを縮小し続ける, ウェアラブルデバイスの需要の高まりと結合, PCBの独自の使用は、小さなサイズの方向に大きく統合されている, 高密度, 製品構造の要件を満たすために, 使用の割合 フレキシブル 回路基板が高くなる, フレキシブル基板の性能は、製品の統合及び耐久性に影響を及ぼす.
近年、世界市場の急激な変化により、商業的なホストコンピュータがマイクロソフトで古いオペレーティングシステムをサポートするのを止めるとしても、もともとPCを使用したデスクトップコンピュータとノートブックコンピュータの販売は遅くなりました。しかし、全体的な売上高と売上総利益は、スマートフォンとタブレットコンピュータ製品にまだ劣っています。それは、対応する変化を生じるために直接市場需要に続くPCB使用と傾向だけでありません。2014年に市場で人気が高まったウェアラブルスマート製品は，pcbsにとって重要である。需要はよりコンパクトでコンパクトであり、また、製品の集積要求に適合するために多数のフレキシブルプリント回路（FPC）を必要とする。
電子製品需要は進化する, ソフトボード アプリケーション増加
柔軟な回路基板の需要は、ウェアラブルなスマート製品のためだけでなく、タブレットコンピュータおよびスマートフォン製品にとっても高い。なぜなら、3 C電子デバイスは、より薄く、より軽く、より小さく、より移動し続けるからである。fpcはフレキシブル回路基板である。一般的に、PCB回路基板は銅箔材料で被覆されたガラス繊維基板の層であり、回路基板は基本的な厚さ及び硬度を有し、基板上の集積回路及び電子部品を溶接するために使用される。従来のPCBsは、高密度および多層で改良され続けているが、PCBは依然としてより多くのスペースを占有し、使用において柔軟性が低い。フレキシブル回路基板は、フレキシブルな特性を有し、内部回路基板のスペースを効果的に構築することができ、また、電子製品を光、薄、短、小型の設計方向により適したものとすることができる。
pcb回路基板については，小型スペースパッケージングの環境への間引き，適応化の要求を満たし，高速・高熱伝導の要求を考慮する必要がある。これらの中では、薄型化及び高密度実装の要求に対し、フレキシブル回路基板は剛性PCBより剛性が高い。良好な使用の利点および新規なフレキシブル回路基板はまた、高速、高熱伝導率、3 D配線、高柔軟性アセンブリおよび他の付加価値の利点を目標としており、これは、着用可能な用途のための柔軟な建設製品の要件によりよく応答し、モジュール回路基板の関連する市場要求が増大し続けることを可能にする。
ソフトボードは、特別な構成目的に適しています
特別な構成または柔軟な構造設計の必要を満たすために、元の堅いPCB構造は確かに製品設計要件を満たすことができません。フレキシブル回路基板が完全なアプリケーションを満たすことができなくても、少なくとも製品設計はコア回路に影響を及ぼさない。フレキシブル回路基板と一致する必要な小さなサイズと薄いPCBは、3 D配線を使用して他の機能モジュールを直列に接続したり、キーバッテリー、センサー、および他のコンポーネントを接続します。一方、フレキシブル回路基板の機能は、ハード回路基板を完全に交換する機能はまだ完全な交換アプリケーションではありません。しかし、より薄い基板（銅箔、基板、基板）、タッチ（導電性インク）、高耐熱性（基板、基板、接着剤）、低電流を導入しようとするフレキシブル回路基板では、高効率、低電流のような材料技術の集積化、感光性PI、3 D三次元（基材、基板）形状。また、透明性（基盤材料、基板）もフレキシブル回路基板の市場応用をより多様化し、より実用的にする。
ソフトボード材料技術の発展は3 C／IT製品製造の需要に従う
フレキシブル回路基板の開発軌跡を要約すると，実際には，スマートフォン，タブレットコンピュータ，さらに新しいウェアラブルスマートデバイスの開発動向に対応している。異なるフレキシブル回路基板材料技術の開発は，端子製品のニーズに応えて大部分が改善されている。研究開発
その構造の複雑さに応じて、フレキシブル回路基板は、主に、両面、多層のフレキシブル回路基板に分割される。アプリケーション範囲は、パーソナルコンピュータ製品（タブレットコンピュータ、ノートブックコンピュータ、プリンタ、ハードディスクドライブ、光ディスク装置）、ディスプレイ（LCD、PDP、OLED）、家電（デジタルカメラ、カメラ、オーディオ、MP 3）、自動車電気部品（ダッシュボード、オーディオ、アンテナ、機能規制）でありえます電子機器（医療機器、産業用電子機器）、通信製品（スマートフォン、ファックス機）などの広い範囲のアプリケーションです。
fpcの応用は自動車エレクトロニクスや高温動作機構を必要とする他の回路接続用途に徐々に浸透するため，fpcの耐熱性がますます重要になってきている。材料的な関係のために、初期の製品は耐熱性に関してより多くの制限をします。しかし，fpcへの新材料技術の連続適用によりfpcの応用が比較的拡大した。例えば、ポリイミド材料は耐熱性や材料強度が良好であり、また、体温が高い製品でも使用され始めている。
細線化と3 D FPCは新規3 C製品構成の要求を満たす
FPCは非常に薄い特性を有しているが、PCBの厚さに比べて、フレキシブル回路基板の厚さは非常に薄く、従来のワークの厚さは12〜18μm／mである。回路を端子設計の構成制約により適合させることに加えて、FPC工作物の厚さも注目の重要な焦点である。一般的に、一般的な製造方法としては、圧延銅箔を用いて、FPC薄化要求、あるいは直接基板上での電解処理を行う。材料の極端な薄さが、従来のワークピースの厚さは約12×1／4 mであり、また、FCBシンナーを作ることができるが、従来の製品の基本的な電気的性質を維持することができる、超薄化要件のためのマイクロエッチングされた銅薄化プロセスもある。パフォーマンスが、相対的な材料コストも増加します。
もう一つの大きな傾向は、3次元構成FPC製品をサポートすることです。三次元形状fpcは，軟らかい板を波状，螺旋回転，凹形凸曲面および曲面にすることができる。3次元構成では、3次元FPCは、外観の自己保持特性を達成する必要があり、これは、低反発力、すなわち、3次元成形後の軟質板の形状は、材料自体の弾性と銅箔の応力により平坦に戻ることはない。このタイプの3次元FPCは、材料技術がさらに素晴らしいです。
fpcの三次元形状はロボットアームの接続線など多くの用途がある。ロボットアームの内部回路の複雑な構造と、ジョイントにおける特別な配線要件は、可変三次元構成を通じて満たされる。また、自動化された生産設備や医療機器に使用されます。特に、どんな接続アプリケーションの特別なニーズに応じてでも、光学装置は全く一般的です。
環境保護の意識が徐々に上昇しているとしても, FPCはまた、環境保護要件を満たす材料製造プロセスに注意を払う必要がある. 同時に, また、機械的なストレスなどの製品要件を満たす必要があります, 耐熱性, 耐薬品性. FPCメーカー 水溶性パイ製品を導入, 一般的なFPCより高い環境保護要件で, より環境に優しいFPCオプションで電子製品メーカーを提供してください, そして、どのように許容できる水溶性のPIアプリケーションの新しいスタイルです? まだ市場でテストされる.
