PCB技術 - フレキシブルボードの共通欠陥と対策

1. 線の間に気泡が発生するフレキシブルボード回路 基板 または1行の側

主な理由：2つ以上の行の間の泡は、主に狭い線間隔と高い線のためです。スクリーン印刷の間、ソルダーレジストはサブストレートに印刷されることができない。そして、ソルダーレジストおよびサブストレート間の空気または湿気の存在に結果としてなる。硬化および露出の間、ガスは膨張するために加熱される。スキージがラインに接しているとき、線は高すぎます。スキージとラインとの間の角度が大きくなるので、ラインの根元にソルダーレジストを印刷できない。ラインルート側とソルダーマスクとの間にはガスがあり、加熱後は気泡が発生する。

スクリーン印刷中に、スクリーン印刷物が完全に印刷されているかどうか、および基板の側壁に完全に印刷され、電気メッキ中に電流を厳密に制御するかどうかを確認する必要があります。

FPCフレキシブルボードホールは、はんだマスクとパターンを有する

主な理由：FPCの柔軟性 回路 基板 画面印刷中に時間内に紙を印刷しませんでした, これは、画面が余りに多くの残留インクを蓄積させた.

残りのインクは、スキージの圧力の下で穴に印刷された, そして、画面のメッシュ番号が低すぎる, これにより、半田マスク20の孔も生じる. 写真プレート上の汚れは、FPCの柔軟性の一部を引き起こす 回路基板 それは、光を見ない露出プロセスの間、光にさらされるべきです, パターンのピンホールに終わる.

解決策：時間内に印刷用紙を選択し、高メッシュの画面を選択するプレート；多くの場合、露光プロセス中に写真プレートの清潔度を確認してください。

FPCフレキシブル回路基板のはんだマスク下の銅箔ライン上の黒化の兆候がある

主な理由は、ボードがワイプされた後にFPCフレキシブル回路基板が水によって乾燥されず、プリント基板の表面がはんだマスクが印刷される前に液体または手によってはねられている。

スクリーン印刷の間、酸化のためにプリント板の両側の銅箔を視覚的に検査する。

FPCフレキシブル回路基板の表面には汚れや凹凸がある

主な理由：表面の汚れは、空中で飛んでいる毛と他の破片に起因します。凸凹の表面は、スクリーン印刷の間、紙が時間内に印刷されないので、スクリーン上の残留インキを除去し、結果として表面が平坦になる。

解決策：クリーンルームは完全に操作者の清潔を確保する必要があります、清潔な部屋を通過するのと関係のない人員を避けるために、定期的にクリーンルームをきれいにし、画面の印刷中に画面上の残留インクを削除するために時間内に印刷用紙。

FPCフレキシブル回路基板はゴーストと亀裂を有する

主な理由：ゴーストはスクリーン印刷の間、FPC柔軟な回路基板の弱い位置決めと時間のスクリーンプレートの残留インクを除去できないことに起因します。亀裂は、FPC露光プロセスにおいて不十分な露出によるものであり、基板表面に微小クラックが存在する。

解決：位置決めピンでしっかり紙を固定し、画面上の残留インクを時間内に取り外す露出ランプのエネルギーや露出時間のようなパラメータの総合的な値が9〜11の露出レベルの間で達することができるように露出を測定してください。クラックは表示されません。

FPCフレキシブル回路基板の両側の色は不一致であり、スキップ印刷とフライングホワイトの問題である

主な原因：両面スクリーン印刷のカッター数が非常に異なる, そして、新しくて古いインクの混合物があります. 片側が撹拌された新しいインクを使用することは可能です, 反対側が長い間放置された古いインクを使用する間. 過度の電気めっき電流と厚いめっきによるスキップ印刷, これによってパターン行が高過ぎる. FPCの場合フレキシブルボードスクリーン印刷, スキージ刃とスクリーン印刷枠はある角度でスクリーン印刷される, それで、線はラインの両側であまりに高いです., インクとスキップ印刷はありません. もう一つの理由は、スキージがギャップを持っているということです, そして、隙間にインクを置くことができません, スキップ印刷を引き起こす.

解決：同じ画面を印刷してナイフの数を維持しようとすると、新しいと古いインクの混合を避ける主に電気めっき電流を制御し、スキージナイフが隙間を持っているかどうかをチェックする。