PCB技術 - 小型PCBのアウトライン処理に関する検討

現在の開発は 回路基板 技術は日ごとに変化している, 多く 回路基板 製造業者は、HDIボードのような高難しさボードの製造に彼らの主なエネルギーを捧げました, 剛性ボード, バックプレーン. しかし, 既存の市場では比較的簡単な回路がある. ユニットサイズは非常に小さい, と 回路基板 複雑な外観で, いくつかの最小サイズ 回路基板sは3 - 4 mm. したがって, 板の単位寸法が小さすぎる, 位置決め穴はフロントエンド設計では設計できない, 外部位置決め方法の使用はボードエッジバンプの製造に容易である, 埃を吸い出す 回路基板 処理中, 形状公差は制御できない, 生産効率が低い. 問題. 本論文は超小型製造に関する詳細な研究と実験を行った 回路基板s, 形状処理方法の最適化, そして、実際の製造プロセスにおける乗算器効果を達成した.

形状処理方法の選択は形状加工中の形状許容制御，形状処理コスト，形状処理効率に関連する。現在一般的に使用される形状加工方法は、フライス加工形状及び金型を含む。

1.1ミーリングプロフィール

一般的に言えば, フライス加工プロファイルによって加工された板材は、外観品質及び高次元精度を有する. しかし, そのような板の小さい寸法のため, フライス加工プロファイルの寸法精度は制御が困難である. フライス加工で, 内部のゴングの弧の制限のために, 内部ゴングのサイズとフライス溝の幅, カッターサイズの選択は大きな制限を有する. 多くの場合, あなたは1を選ぶことができます.2 mm, 1.0 mm, または0でも.8 mm. フライスカッターは加工に使用される. 小さいツールサイズと限られた切断速度のため, 生産効率が低く加工コストが高い. したがって, 小さなボリュームに適しています, 単純な外観, そして、複雑な内側の溝はありません PCB外観処理.

1.2ダイ

大量の小型のpcbsを加工する場合，低生産効率の影響は形状ミルのコストの影響よりもはるかに高い。この場合、打ち抜き方法のみを用いることができる。同時に、PCBの内部のゴング溝については、いくつかの顧客がそれを直角に加工する必要があり、ドリル加工およびミリングによる要求を満たすことは困難である。特に形状許容性や形状整合性の要求が高いpcbsでは，パンチングが必要である。金型形成プロセスの使用は、製造コストを増加させる。

2実験計画

当社では，このようなpcbsの製造における当社の経験を基に，ミル加工プロファイル法，ダイ，Vカットなどの深さの研究と実験を行った。

3実験プロセス

3.1スキーム1ゴングマシンフライス盤

この種の小型のPCB製品は、しばしば内部位置決めを行わず、位置決め孔をユニットの外側に追加する必要がある（図2）。つの側面のゴングが終了すると、最後のゴングが終了すると、ボードの周りのオープンエリアがありますので、切断点を強調することはできません。完成した製品は、カッター切断の方向に対してオフセットされ、成形後に終了する。ドットは明らかなバンプを有する。周囲が浮遊状態になり、支持できないので、バンプやバリの確率が増加する。この品質異常を回避するために、ゴングを最適化し、ミリングを2回に分けて、各単位領域の一部を第一に磨き、加工後の接続位置を確保して全体の接続プロファイルファイルを作成する

ゴング加工実験がバンプに及ぼす影響：上記2ゴングベルトによると、各条件で10個のPCボードをランダムに選択し、第2エレメントを用いてバンプを測定する。オリジナルゴング加工済ボードのバンプの大きさは大きく、手動処理が必要である最適化されたゴング処理はバンプを効果的に回避することができ、完成した基板のバンプの大きさは＜0.1 mmであり、これは品質要件を満たす

3.2スキーム2精密彫刻機械加工形状

精密彫刻装置は処理中に停止できないので、図3のゴングは適用できない。図2の内部ゴングに従って製造される。小さい処理サイズのために、処理の間、完成したボードが離れて掃除されるのを防止するために、真空は処理の間、閉じられなければならなくて、カバープレートによって補われて、衝突の生産を減らすことを最小にするためにボード・ダストで固定されなければなりません。

微細彫刻加工実験がバンプに及ぼす影響:上述の処理方法による処理はバンプの大きさを低減できる

3.3スキーム3レーザ形状効果検証

テストのために1×3 mmのオンラインアウトラインサイズで製品を選んで、アウトラインラインに沿ってレーザーアウトラインファイルを作ってください。表4のパラメータに従って、真空を断り（加工中に基板が吸着されないように）、両面レーザアウトラインを行う。

実験結果：レーザ輪郭によって加工された完成した基板にはバンプが生じず，処理サイズは要求を満たすことができるが，レーザ輪郭の後の完成品はレーザカーボンブラックにより基板表面を汚染し，この種の汚染はプラズマクリーニングができず，アルコールを使用する。ワイピングは、（図7に示すように）効果的に処理することができず、この種の処理効果は、顧客ニーズに応えることができない。

3.4方式4ダイ効果検証

ダイ処理は、スタンピング部品の寸法及び形状精度を保証し、バンプは発生しない（図8に示すように）。しかし、処理中に異常なボードコーナークラッシングが発生しやすく、そのような異常欠陥は認められない。

4結論

本稿は、高精度小型で発生する問題を目指している 回路基板 寛容で+/- 0.1 mm, 工学データを処理するとき、合理的な設計がなされる限り, そして、適切な処理方法は 回路基板材料 and customer needs, 多くの問題が解決される.