PCB技術 - PCBA処理のための表面組立法とは

PCBA処理 PCBパターニングのような処理ステップの完全なセットの後、完成した電子デバイスを製造する全体のプロセスである, SMTパッチ処理, ディップソフトウェア処理, 品質検査, テスト, アセンブリ. 組立方法が多い.

単層混合

アセンブリ用の回路基板が一般的である 単層PCB. 単層混合アセンブリは、SMTパッチとディップ圧着部品がPCBの異なる側に分配されることを意味する. 半田付け面は片面, パッチ表面は別のシングルサイドです. . このタイプのアセンブリ方法は、単層PCBとウェーブはんだ付け方法を使用する. 実際に二つのアセンブリメソッドがあります。

（1）最初に敷設し、次に挿入する方法：まず、SMC / SMDをPCBのB面にマウントし、その後、A側にTHCを圧着する。

（2）第1の挿入およびペースト方法：すなわち、まず、TcをPCBのA側に圧着した後、B面の第1層にSMDを取り付ける。

二つに分かれている

この種のPCBA処理のアセンブリ用の一般的な回路基板は、両面PCBである。SMTパッチとディップソフトウェアは、PCBの同じ側または両側で混合されて、分配されることができます。このような組付方法では、最初に敷設した後、SMC／SMDを貼り付けることによっても異なる。一般に、選択はSMC / SMDのタイプとPCBのサイズに基づいています。一般に、第1のペースト法が好ましい。つの一般的なアセンブリメソッドです。

SMTコンポーネントとディップコンポーネントは同じ側にあります：SMTパッチコンポーネントとディップソフトウェアコンポーネントは、PCBの同じ側にありますディップソフトウェアコンポーネントは1つまたは両方の側面です。一般に、SMC / SMDは最初に敷設され、次にソフトウェアディップがこのカテゴリで使用されます。

（2）ディップ部品は片側と両側にsmt成分を有し，表面実装集積ic（smic）とthtをpcbのa側に置き，smcと小設計トランジスタ（sot）をpcbのa側に配置した。B側。

3 .全表面組立

この種のPCBAによって処理されるアセンブルされた回路基板は、単層および両面PCBであり、PCB上のSMT成分のみであり、THT成分はない。電子デバイスはまだこの段階でSMTを完成していないので、特定用途におけるこのようなアセンブリ方法はほとんどない。この2つのアセンブリメソッドがあります。

1）単層表面集合体。

2）両面組立。

PCBA処理における表面実装部品の特徴は以下の通りである。

SMT部品の電極においては、溶接端部にはリードが全くなく、一部には非常に小さなリード線がある。隣接する電極間の距離はリード距離よりもはるかに小さく、集積回路のピン間の距離は0.3 mmに減少する同じ集積レベルでは，smt成分の面積が小さく，チップ抵抗と容量が0.6 mm 0 . 3 mmに減少した。

SMT部品はプリント配線板の表面に直接実装され、電極はSMT部品の同じ側のパッド上に半田付けされる。このように、スルーホールの周囲にパッドがなく、配線密度が大きくなる。

PCBA処理の間、表面実装技術は、プリント回路基板上の配線によって占有される領域に影響を与えるだけでなく、デバイスおよびコンポーネントの電気的特性にも影響を及ぼす。リードまたはショートリードはなく、寄生容量やインダクタンスを低減し、高周波特性を向上させることができ、回路の使用頻度や速度を向上させることができる。

形状はシンプルで構造は丈夫で、表面に近く、信頼性と耐衝撃性を高める組立時には、リードベントやトリミングはない。プリント基板を製造する際には、部品を配置するためのスルーホールの大きさや形状を規格化して縮小し、自動配置機を用いて自動配置を行うことができる。この方法は，高効率，高信頼性，大量生産，低コストである。

5. 伝統的な感覚で PCBA processing, 表面実装部品はリードまたは短いリード線を有しない. 表面成分は、より高い温度に耐えることができる, しかし、表面実装部品のピンまたはエンドポイントは、はんだ付け中に低い温度に耐えることができる.