今日は皆さんにPCBA処理をご紹介します, PCBA処理サプライチェーンの特性. のサプライチェーン PCBA電子 アセンブリ産業は通常4つのレベルの会社を含みます. トップ企業はサプライチェーンの中で最も下流の企業である. 彼らは直接顧客に直面する. そして、すべてのレベルの他の企業は、上位レベル企業のサプライヤーです.
トップ企業は、究極の販売チャネルを持って、製品ブランド、デザイン機能を持って、また、特定の生産機能を持っている。現在のグローバル化の中で、多くのトップ企業は特定の地域に限らず世界のあらゆる地域に製品を販売している。また、これらのトップ企業も、世界中で配布されています。第2の層会社はODMまたはPCBA契約労働と材料会社です。彼らは製品デザインと完全な製品アセンブリに参加します。第二層企業はまた、特定の種類の製品に独自のブランドを持っている可能性があります。時としてトップ企業との競争関係がある。第3層企業は第2層企業の製造に製品部品や部品を提供し、第四層企業は一般的に複雑な供給と購入を形成する第三層企業の供給業者である。関係
次は製品です。いくつかのトップ企業を除いてのみの設計と販売の責任を除いて、製造業に関わるすべてのレベルの企業は、多くの製品を持っており、製品の数は、サプライチェーンの会社のレベルが減少すると増加します。つのレベルの会社は何千もの製品を持っているかもしれません。製品の複雑さは一般にサプライチェーンの会社のレベルと共に増加する。製品のカスタマイズに向けて徐々に発展しており、同社の製品のレベルが高いほど、カスタマイズの程度は、これはまた、バッチの単位バラクの減少につながった。
番目は計画です。大部分の会社のために、生産計画は顧客注文(BTO)に基づきます。したがって、関連調達計画および材料準備計画はすべて顧客の注文に基づいています。製品の多様性のため、生産計画の策定は非常に複雑であり、顧客の受注の頻度は変化し、生産計画の実施にはずれが生じることが多く、SMTのパッチ処理の生産計画が策定されたとしても、生産計画は完全に計画通りにはできない。同様に、能力要件計画と材料要件計画は、開発して、実行するのが難しいです。
第四は PCBA生産 プロセス. 多くの生産タスクがあり、それは非常に生産プロセスを制御するのは難しい. 生産データが多い, とデータ収集, 保守と検索の負荷は重い. 生産ラインは様々な形をしている, アセンブリラインタイプ, ワークセンタータイプ, ワークユニットタイプ, and hybrid type (referring to the use of assembly lines or work units inside the work center), これは、上記の4つの形態のために同じ企業の同じ製品の製造プロセスの異なる段階に存在することができる, there will be a need for outsourcing (outsourcing) in the product manufacturing process. 自製半製品及び外部製品の存在により, 完成品の製造速度は自製半製品の製造速度と外部製品に依存する. 様々な製品や多くの非標準製品のため, 機器と労働者は適応するのに十分柔軟でなければならない. 材料などの要因, 人々, 機器, そして、ツールはしばしば製品製造プロセスに関係しています. これらの要因は、製品の品質に直接影響するでしょう, そして、現在のところこれらの要因をコントロールするのは難しい.
第五は PCBAコスト 計算. 原料, 半製品, 完成品, そして、廃棄物は頻繁に倉庫に保管される. コスト計算は複雑. コスト収集と配分はコストオブジェクトと生産工程とともに必要である. 製造工程中, 直接材料以外のコストのほとんどは償却されている, 製品の製造コストを制御する目的を達成することは困難である. 異なる角度からの実際のコストと標準コストとコスト分析の違いに注意を払う.