PCB技術 - ​PCBA電子変圧器が革新的でなければならない理由

過去30年間、さまざまなタイプの電子製品が高周波、高出力、低損失、高価格比の方向に発展し、これにより伝統的なEIとCコア電子変圧器の生存空間が縮小された。そのため、伝統的なタイプのPCBA電子変圧器は中国大陸の生産額の中で依然として大きなシェアを占めているが、上海SMT加工は改革革新に伴いアップグレードのペースを速める必要がある。そうでなければ、大陸部でのPCBA電子変圧器の占領はより長い時間で「動作」状態になるだろう。トップレベルは、3 Dコンバータから平面コンバータへの革新的なアプローチです。平面変圧器の体積と重量は、従来の変圧器に比べて80%減少した。5 W-20 kW/20 kHz、2 MHzの製品シリーズが形成され、典型的な電力値は98%に達することができる。第2段階の更新はチップ変圧器の大規模な生産である。チップコンバータの高さはさらに小さくなり、ほぼ平坦化が完了した。これらは、電流が100 Aを超える低圧および大電流電源の要件に適しています。PCBA処理の構造は、通常、従来の1つのコアの複数の巻線の代わりに1つの1次巻線と複数のコアを選択する。

更新の第3段階は薄膜変圧器の成功した開発と計画である。薄膜構造を選択したため、低い高さはより良く完成し、通常1 mm未満、動作周波数は1 MHzを超え、10 MHzの100 MHzに達した。薄膜変圧器は集積回路技術を用いて製造できるため、コストはチップ変圧器より高くない。薄膜変圧器は広く応用されている直流スイッチング電源変圧器の発展方向である。応用の角度から見ると、電子製品の計画はますます個性化され、多様化され、種類、品種、タイプはますます多くなっている。電子変圧器の計画と生産はこのような傾向とガイドラインに適応しなければならない。回路基板加工の計画と生産は以下の要求に注意しなければならない：構造計画、全体の傾向は小さく、薄く、軽く、PCB設置要求に適合する。電子変圧器プランナーにとって、小型、薄型、軽量は3つの強制部品の中で最も困難である。

小型化の要件を満たすためには、まず電源の動作周波数を増やすことを選択します。現在の動作周波数は20 kHzから100 MHz以上です。高周波数を選択することは、高周波損失と電磁ノイズの増加を伴う。これには、電子変圧器と電源の計画を複雑にする新しいハイエンド磁性材料と抗電磁干渉デバイスを選択する必要があります。電子変圧器計画は、運転電力と生産電力を重要な位置に置くべきである。電子変圧器の動作電力と出力電力を高めることは環境保護と省エネの具体的な実施である。電子変圧器計画において、回路基板加工に必要な動作電力は：100 W以下の低電力直流スイッチング電源の電力>85%、中大電力直流スイッチング電源の動作電力は90%を超える必要があります。電子変圧器とインダクタの損失は電源の約15%を占めているため、電子変圧器の動作電力>95%〜98%が要求されている。PCBA電子変圧器の空負荷損失と空負荷電流は電子機器の予備損失をもたらす主要な要素である。そのため、電子変圧器の空荷損失は2%未満であることが要求されている。電子変圧器の動作電力を高めるためには、発熱が少なく放熱が速いという問題を解決する必要がある。他のPCBA製品と同様に、コストは電子変圧器計画の必要な問題です。電子変圧器は、低損失、小サイズ、高出力、安定性、信頼性の要求に適応するほか、市場競争の必要条件でもある。変圧器のコストを下げるためには、計画が基本です。原材料の選択と電子加工計画の構造はコストの中で主導的な役割を果たしている。プロセス設備とプロセス計画、オンライン試験設備とルート計画などはすべて最低コストを基礎としなければならない。