PCB技術 - PCBA生産機械配置チップの仕様

プロセス要件 PCBA実装コンポーネント:

（1）各アセンブリタグ構成要素の種類、モデル、名目値および極性は、製品組立図及びスケジュールの要件に適合しなければならない。

（2）実装部品は無傷でなければならない。

（3）実装部品のはんだ端又はピンは、1／2以上の半田ペーストに侵入しなければならない。一般的な構成要素では、はんだペーストの押出し量（長さ）は0.2 mm未満である必要がある。狭ピッチ成分に対しては、ハンダペーストをフィルムからスクイーズ量（0.1 m以下）とした。

（4）PCB構成要素の端部又はピンは、ランドパターンに整合して中心をなす。PCB回路基板はフローはんだ付け中に自己位置決め効果を有するので、部品の配置位置に一定のずれが生じ、許容偏差範囲が必要となる。次のようになります。

長方形の部品：PCBボード・パッドが正しく設計されている状態で、コンポーネントの幅方向のハンダ・エンド幅の幅はパッドの上で3 / 4以上です。部品のハンダ端が部品の長さ方向のパッドを重ねる後に、パッドは出力部分がハンダ・チップの高さの1 / 3より大きいはずである。

装着時, はんだ付けチップとの接触は、はんだペーストと接触しなければならない.

Small outline transistor (SOT): Allow x, Y, T (rotation angle) deviation, しかし、ピンはすべての上にある必要があります PCBパッド.

小さなアウトライン集積回路（SOTC）：X、Y、T（回転角度）を許容することは許容します、しかし、コンポーネント・ピン幅の3 / 4がPCB回路ボード・パッドにあることを確実にしなければなりません。

クワッドフラットパッケージコンポーネントと超小型パッケージデバイス（QFP）：ピン幅の34がPCB回路基板パッド上にあることを保証するために必要です。

コンポーネントが正しいです

各アセンブリタグコンポーネントのタイプ、モデル、名目値および極性が、製品アセンブリの描画およびスケジュールの要件を満たさなければならず、間違った位置をペーストしてはならないことが要求される。

正確な場所

（1）部品及びランドパターンの端部又はピンをできるだけ整列して中心に配置し、はんだペーストに接触させるために部品をはんだ付けする必要がある。

（2）部品の配置は工程要求に合致しなければならない。

両端のチップ部品の自己位置合わせ効果は比較的大きい。配置の間、PCB回路基板パッド上には、12個の1／2 1／4以上の部品幅が重なっており、長さ方向の両端は、対応するPCBに重なる必要があるだけである。回路基板パッド上に半田ペーストパターンを接触させると、フロー半田付け中に自己位置ができますが、一方の端がPCB回路基板パッドに接続されていないか、またははんだペーストパターンに触れない場合は、リフローはんだ付けまたは吊橋の状態でリフローはんだ付け中に生成されます。

SOP用に, 総研大, OFP, PLCC等, 自己位置決め効果は比較的小さい, そして、配置オフセットはリフローはんだ付けによって修正することができない配置位置が許容偏差範囲を超える場合, SMT技術者はその後手動で修正しなければならない. 溶接用リフローはんだ付炉. Otherwise, リフローはんだ付け後は修理しなければならない, これは、PCBメーカーの人間の時間と材料の極端な無駄を引き起こす, 製品品質の信頼性にも影響を与える. 装着位置が許容範囲を超えている場合 PCB処理 と生産, 実装座標は時間内に修正されるべきである.

マニュアル配置または手動のタイミングは正確な配置、ピンとパッド整列の配置を必要とし、配置が正しくない場合は、注意を払う必要があります。

圧力（パッチ高さ）は適切であり、パッチ圧力（Z軸高さ）は適切である。

配置圧力が小さすぎると、半田ペーストの表面にハンダの端部またはピンが半田ペーストの表面上にあり、半田ペーストが部品に付着することができず、転写および再流中に意図的に位置がシフトする。加えて、Z軸が高すぎるので、部品は高い場所からそれを投げるように置かれるので、シフトするパッチの配置を引き起こします。

過度のパッチ圧力と過剰なはんだペースト押出は、リフローはんだ付けの間、はんだペーストの付着および架橋を容易に引き起こす。同時に、パッチの位置は、スライドのためにシフトし、コンポーネントは深刻なケースで破損されます。